Tecalum Industrialにとって、日常業務に3Dプリントを実装することで、投資に対する大きな利益がもたらされました。カスタマイズされた工具、治具、固定具の製造コストを大幅に削減するだけでなく、これらの部品を社内で製造することにより、時間を大幅に節約できます。
Tecalum Industrialは、スペインのジローナに拠点を置く企業で、40年以上にわたって産業セクター向けのアルミニウム製品の製造を専門としています。各顧客のニーズに応じてゼロから設計するこれらの部品を製造するには、作業するすべての金型用にカスタムメイドされた、非常に特殊なジグと治具が必要です。
当初、彼らは外部ベンダーに委託して、ナイロンクランプなどの機械化された工具を製造していました。しかし、これは高価で時間がかかるプロセスであり、パーツを受け取るために一度に数週間の待機が必要でした。
カスタマイズされた工具の製造を外部化することのこれらの不利益のため、彼らはかなり長い間、彼らの施設で積層造形の実装を考えていましたが、ついに2017年に、3D印刷のサクセスストーリーの多さが納得し、最初のBCN3D Sigmaxを購入しました。 。現在、Tecalum Industrialは4台のSigmax 3Dプリンターを所有しており、生産を継続するためにすべてノンストップで稼働しています。
3Dプリントを実装した最初の年に、3Dプリントされたすべての工具、治具、および治具の1個あたりのコストを登録し、外部ベンダーとの作業を続けた場合のコストと比較しました。彼らの数によれば、彼らはわずか12か月で約25.000ユーロという驚異的な金額を節約しました。
「BCN3Dのプリンターを使用する2つの主な利点は、大幅な時間の節約とコスト削減の達成です。これらの3Dプリンターを使用することのその他の利点の1つは、それらの優れた汎用性です」と、同社の生産管理担当副社長であるMarc Linares氏は述べています。実際、幅広いノズルサイズの利用可能性などの側面のおかげで、それぞれが異なるニーズに最適なソリューションを提供するように設計されており、可能性は無限大です。たとえば、5軸マシンのクランプは、細部の詳細を必要としないため、ほとんどの場合、より大きなサイズのノズルで印刷されますが、日常の使用に耐えるために頑丈である必要があります。 「0.8と1mmのノズルが提供する迅速さと部品の硬さを好みます」とLinares氏は説明します。
Tecalumの積層造形によるもう1つの重要な利点は、効率を最大化することです。アルミニウムの押出成形は、カナダの姉妹会社であるPexal Tecalum Canadaで行われるため、ジローナの施設で働くエンジニアは、押出成形金型が到着するまで、通常、必要な工具をカスタムメイドで製造するために約3週間かかります。 3Dプリントを実装する前に、外部ベンダーがツールの最初のバッチを作成するのにほぼ同じ時間を費やしたため、彼らは最初に部品を正しく入手する必要がありました。ただし、Sigmaxを使用すると、外部ベンダーよりもコストを低く抑えながら、可能な限り最高の設計を実現するために繰り返し反復できます。
BCN3D Tecalumツール3D印刷工場産業
積層造形で効率を最大化しようとする彼らの試みは非常に成功しており、アルミニウム片を組み立てて輸送するための多くのツールを3Dプリントすることも始めました。
材料に関しては、Tecalumは最初からPLAを使用しています。 PLAはより耐性があると考えられていますが、PLAはその目的を十分に果たしており、ナイロンには問題がなかったため、部品の機械的要件に最適であることが証明されています。彼らはまた、市場で入手可能な多数のタイプのフィラメントによって提供される可能性を発見するために、ABSまたはカーボンファイバーで作られたプリントを試してみるというアイデアを楽しんでいます。
「私たちは幸せになれませんでした！ Sigmaxは信頼性の高いプリンターであり、生産ワークフローを大幅に最適化するのに役立ちます。マークとリナレスは、コストと時間を削減するだけでなく、効率を最大化し、常に変化し続けるTecalumに迅速かつ効率的に対応できるようにします。顧客のニーズ。
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