マシニングセンターの専門知識が特許技術の基礎を形成
異なるプロセス要件を組み合わせるための3つのプリントヘッド
最先端の安全コンセプトで自動運転を実現
CNC制御の立形フライス盤・旋盤加工機のスペシャリストであるキロングループは、大型で複雑な部品を製造するための初の3Dプリンター「AMキューブ」を開発しました。このプリンターは、部品のコーティングや修理、ネットに近い形状の部品の印刷に適しています。この新しいプリンターにより、ツットリンゲンに拠点を置くCNCのスペシャリストは、金属加工と自動化に加えて、アディティブ・マニュファクチャリングをコア・コンピタンスとして展開しています。このようにして、CHIRONは、ダイナミックで成長しているこの新しい市場分野を取り入れた魅力的な完全なソリューションを単一のソースから提供することを目指しています。AMキューブは、5月14日から19日まで開催される「OPEN HOUSE ONLINE」で紹介される注目の製品の一つです。
アディティブ・マニュファクチャリングのスタートアップ
"アディティブマニュファクチャリング部門は、自社の事業グループ内でのスタートアップです。"と、CHIRONグループのアディティブマニュファクチャリング部門の責任者であるアクセル・ボイ氏は説明しています。"CHIRON社製のこの3Dメタルプリンターで、調達時間が長く、材料価格が高い大型部品を製造するための設備を作ります。この技術は、機械工学、工具製造、エネルギー生産、航空宇宙分野で有効に活用できます。これらはすべてキロングループの重要なターゲット分野です」と専門家は付け加えています。
直感的な操作とプログラミング
新製品のAMキューブは、CNCマシニングセンターのような従来の直交座標系をベースにしています。AM Cubeの操作とプログラミングは直感的に行えます。システムは、標準化されたDIN ISOコードを使用するか、複雑なコンポーネントの場合はCAD/CAMソフトウェアツールを使用してプログラムされます。システムのすべての側面は、ハードウェアからHMI、AM Cubeのプログラミングに至るまで、試行錯誤されたシーメンスのコンポーネントを使用して制御することができます。
他の3Dメタルプリンターとは異なり、CHIRON AM Cubeのプリントヘッドは、アクティブプリント/コーティングプロセス中に変更することができます。このオプションにより、AMキューブは異なるプロセス要件を組み合わせて使用することができます。例えば、高い表面品質を実現するために1つのプリントヘッドを使用し、高い成膜率を実現するために別のプリントヘッドを使用することができます。自動ヘッド交換機能により、これらの特性を1つのワークピースで組み合わせることができます。これも、キロンの総合的な加工ノウハウと長年のマシニングセンタの使用経験が生かされている分野です。少量生産のため、柔軟性の高さはあらゆる業界で重要な要素となっています。AMキューブには、合計3台のプリントヘッドが搭載されています。AMキューブでは、蒸着材料としてのワイヤーとパウダーを、異なる生産段階で1つの製造工程内で適用することができます。
異なる原料を用いた蒸着溶接
マシニングセンターメーカーは、一般的に使用されている2つの蒸着材料であるワイヤーとパウダー用のプリンタを設計することで、全く新しい技術の特許を取得しました。どちらのプロセスにも用途があります。パウダーコーティングが最も一般的に使用されているプロセスですが、ワイヤーベースのレーザー金属蒸着は、より優れた安全性と廃棄物の大幅な削減を実現しています。ワイヤーはまた、あらゆるタイプの溶接ワイヤーを製造に使用できるという利点があります。
システムはプラットフォームとして設計されており、4軸加工から5軸加工へと比較的少ない労力で再構成することができます。AM Cubeには最先端のセンサーが搭載されており、オペレーターによる監視なしでの操作のため、関連するすべての安全要件を満たしています。チタンなどの特に反応性の高い材料の加工にAMキューブを使用する場合は、システム全体に保護ガスを充満させて酸化を抑えることができ、保護ガス雰囲気下で数時間の製造を行うことができます。
www.chiron-group.com
