HPマルチジェットフュージョンテクノロジーを搭載したイタリアンプレビュー
Weergは、HPのマルチジェットフュージョン技術を使用して3Dプリント可能な材料の範囲を拡張します。実際には、数週間前には、オンラインCNCと3D製造を提供していますイタリアのサービスは、すでに広く認識されているナイロンPA11とPA12はすでにサイト上で利用可能に参加し、ポリプロピレンの使用を導入しています。
ポリプロピレンは、Weergはイタリアで最初の1つとしてテストされているHPの技術と3Dプリントのための優れた技術革新を表しています。8つのすでに動作するシステムと4つのより多くの今年の終わりまでに来ると、ヴェネトに拠点を置く会社は、実際にはHPのジェットフュージョン5210 3D産業用プリンタの最大のヨーロッパのインストールです。"我々は、伝統的な技術で作られた部品やコンポーネントの生産のためにすでに広く産業界で使用されているこの新素材の導入を心待ちにしていました "と、HPとBASFが主催したウェビナーでポリプロピレンの使用についての証言として出席したWeergの創設者Matteo Rigamonti氏は述べています。"去年の間に我々は、3Dプリントの需要の急激な成長を支援してきた"、Rigamontiは主張している。"パンデミックは、多くの分野で3Dプリントを実験し、その間違いない利点を発見するために多くのユーザーをプッシュしている生産の緊急性を生成し、サプライチェーンを歪めている "と主張しています。工業処理に使用される新素材の必要性があるのはこのためです。
材料の半結晶性熱可塑性プラスチックの一部であるポリプロピレンは、化学薬品、最も攻撃的なものであっても、炭化水素に対して優れた耐性を持っていることが特徴です。それはまた非常に低い吸湿性を自慢する。非常に軽量(0.89 g/cm³)、それは圧力および高温に対して抵抗力があり、赤外線および超音波溶接を含むあらゆる溶接の技術に適応します。それは完全に同じ材料から成っているが、従来の技術との他の部品との 3D 印刷されたポリプロピレンの部品を統合することを可能にするようにさらに適用範囲を拡大するプラスは、液体の封じ込めのための車の内部、管およびタンクのような、機械部品または医療機器の部品を可能にします。プロトタイピングにポリプロピレンを使用することで、最終的なコンポーネントの製造に使用される材料と同じ材料から直接プロトタイプを作成できるため、コンプライアンスも向上します。
"HP技術で加工されたポリプロピレンの性能は、最初のテスト段階から満足のいくものであることが証明されており、品質面で優れた結果をすぐに得ることができました」とRigamonti氏は説明しています。"印刷テストでは±0.60mmの公差を示していますが、最大±0.30mmの公差に達しており、ナイロンと同等の性能が得られています。ナイロンよりも安価なポリプロピレンは、印刷と冷却の両方の面で加工時間がやや長く、Weergでは自然な方法でのみ行われています。リガモンティ氏によると、美的性能は間違いなく優れています。"表面は他の素材に比べて均一で、プリンターから出てきたときにはすでに完成しているかのように見えます。しかし、その吸収への耐性は、赤、青、白、緑、黒でweerg.comで提供している2成分RAL工業用塗料の使用を除いて、それが染色されることを防ぐことができます。この材料の利点の中には、廃棄粉末のリサイクル性が高く、100%まで再利用できることもあり、経済性とプロセスの環境持続可能性の両面でメリットがあります。
