1,000,000トン/年以上のCO2、つまり20万台分以上のCO2をアドフォス機器の使用により削減しています。
インキとコーティング剤の乾燥と硬化のプロセスは、フレキソ印刷とグラビア印刷のプロセスで最もエネルギーを消費するプロセスです。一般的に化石燃料を使用した熱風乾燥機は大きなスペースを必要とするため、乾燥時間が長く、エネルギー消費量が大きくなります。さらに、基材への高い熱応力が発生するだけでなく、膨大な量のCO2 - 温室効果ガス - が排出されます。
2020年10月23日12時45分（米国東部標準時）、Kai K. O. Bär博士は、AIMCAL R2R仮想会議Gravure Track（GGA Gravure Association of Americaとの協力で開催）「NIR drying reducing energy needed and reducing CO2-output」で講演を行います。
ベール博士のプレゼンテーションでは、aNIR技術の物理的な動作原理の簡単な紹介と、今日の従来の熱間乾燥機の競争力評価について概説される。さらに、いくつかの実例の定量分析と比較が紹介されます。
6倍のエネルギー節約に加えて、完全な電気熱乾燥システムは、地球大気へのCO2排出量を大幅に削減するCO2ガスを排出しません。
2019年には、設置・運用されたaNIR乾燥/硬化システムは、化石燃料を使用した熱風システムを使用した代替生産と比較して、200,000台以上の車両に相当する1,000,000,000トンのCO2排出量を削減しています。
adphosチームは、お客様の実際のプロセスを評価して、印刷/コーティングラインのアップグレード/変更、改善を行うことができます。
