品質管理：アイスリンゲンの潤滑油の専門家は、かつての会社の研究室をハイテク品質管理研究室に変換します。
Zeller+Gmelinの製品戦略において、品質と品質保証は常に中心的なテーマでした。潤滑油の専門家は、この目的のためにEislingenの伝統的な工場の敷地内に新しい試験室を建設しました。将来的には、現在のテスト指示に基づいて、できるだけ多くのパラメータをハイテク施設で実施し、テストとリリースのプロセスを大幅に加速することになります。
産業用潤滑剤、自動車用潤滑剤、機械用潤滑剤、印刷インキや化学製品などの用途に特化した潤滑剤に関しては、世界中の企業がZeller+Gmelinを信頼しています。1866年以来、Eislingenを拠点とする同社は、性能、信頼性、経済性の面で新たな基準を打ち立てる製品とプロセスソリューションを開発、生産してきました。製品の品質を高いレベルで維持するために、すべての製品には厳しい試験基準が設けられています。
研究室の新棟への投資と既存棟のコンバージョンが決定したのは、2018年秋のことでした。これまで、品質管理部門LC（旧会社のラボラトリーMC）は、1898年に建てられた工場敷地内の最初の建物の一つに収容されていました。"この古い建物の労働条件は、もはや近代的なQCラボの要件を満たしていませんでした」と、Zeller+Gmelin社の品質管理部門の責任者であるRoland von der Recke博士は、この決定について説明しています。"したがって、新しいラボラトリービルは、私たちの品質戦略に全く新しい刺激を与える、トレンド設定と未来志向のプロジェクトであると考えています。
コロナ中に段階的に敷設
新QCラボへの移転は当初2020年4月末を予定していたが、Covid19のパンデミックにより、段階的に移転が行われた。しかし、品質管理担当者の中には、すでに新しい研究室で仕事を始めることができた人もいました。4月に入ってからは、リリース関連の判断をいくつか行っています。
現在、品質管理用の実験室に加えて、潤滑グリース用のQC実験室を設置しており、「潤滑グリース開発」部門のすぐ近くにあります。"Zeller+Gmelin社のプラント技術責任者であるDaniel Knospe氏も、「私たちの研究室は最先端です」と喜んで報告しています。例えば、敷地内には、危険な化学物質や臭気のある化学物質の作業を最適な条件で行えるように、多くのヒューム戸棚が設置されています。さらに、すべてのワークステーションには、実験台から連続的に空気を抜く排気スロットが装備されています。また、技術用ガスにも様々な接続があり、分析規制の拡張がいつでも実現できるようになっています。さらに、測定器はまだ「移動」しなければなりませんが、承認に関連するQCテストには十分なスペースがあります。
サンプル輸送におけるプロセスの最適化
新QC研究所の設置場所が決まった際には、生産から研究所へのサンプル輸送のプロセスも問われていました。結局のところ、これには年間約10,000個のサンプルが含まれており、様々な生産ラインからQCラボに移されなければなりません。これにより、将来的には生産からのサンプルの輸送と実験棟24/3内でのサンプルの輸送を確実に行うことが可能となりました。"この措置は、サンプルの輸送時間を大幅に短縮することができるため、生産とQCラボの効率をさらに向上させることに貢献しています。
記録的な時間での建設プロジェクト
2019年秋、トランスミッションオイル用のタンクファームの解体工事に着工し、クリスマス直前に完成しました。2020年の初めには、電気工事と屋上換気システムの設置工事が続いており、同時にサニタリー・暖房供給のための工事やテクニカルガスの設置工事が行われていました。その後、空気圧チューブシステムの設置が行われました。換気システムの試運転と実験室家具の受け入れにより、2020年3月末にようやく技術的な準備が整いました。Zeller+Gmelinでは、部門が空間的に分離されていたため、1つのチームが不在の場合でも品質管理を確実に行うことができました。
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