04262024
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Smurfit Kappa Nettingsdorfは、エネルギープラントの試運転を成功させ、製紙業界の新基準を打ち立てました。

"未来のエネルギープラント" ~持続可能な未来のためのプロジェクト
約2年間の野心的な建設段階を経て、Nettingsdorfサイトの新エネルギープラントは、2020年6月に無事に試運転されました。これは、約1億3400万ユーロの投資額で、Smurfit Kappa Nettingsdorfの歴史の中で最大のプロジェクトの終了を意味します。今回の新設備は、同工場のエネルギー使用のさらなる最適化を可能にするもので、段ボール原紙のトップメーカーの持続可能性と効率性の向上に大きく貢献します。

"Smurfit Kappa NettingsdorfのCEOであるGünter Hochrathner氏は、「今日の最先端のエネルギープラントの試運転により、私たちはSmurfit Kappa Nettingsdorfの未来に向けて共に重要な一歩を踏み出しました」と紹介文で説明しています。新しいプラントは、Nettingsdorfサイトのエネルギー効率を確保し、さらに最適化することを目的とした未来のエネルギープラントプロジェクトの一部です。完成したプロジェクトでは、苛性燃焼ボイラの建設のほか、蒸気タービンの新設、上下流プラントの各種増設・調整などが行われました。
"この大規模な投資は、ビジネスと雇用の場所としてのアッパーオーストリアへの明確なコミットメントです。それは同時に、地方政治という意味では、私たちの進むべき道の委任であり、確認でもあります。上オーストリア計画」では、研究開発に大規模な投資を行う企業を強化し、熟練労働者の育成と更なる教育に力を入れていきたいと考えています。これにより、州内の立地と仕事が確保され、アッパーオーストリアが再び強くなる。紙の生産における持続可能性は、原材料と資源を慎重に扱うことへの重要な貢献であり、Smurfit Kappa Nettingsdorfのような企業が遵守している高いレベルの責任を強調しています。これは、『Made in Upper Austria』と持続可能性が組み合わされたことを意味している」とトーマス・ステルツァー知事は強調している。
紙は1851年以来、Nettingsdorfのサイトで生産されています。同社は、欧州でも有数の段ボール原紙メーカーです。製造された製品-Nettingsdorfer KRAFTLINERとNettingsdorfer TESTLINER-は、段ボールを製造するために包装業界で使用されています。
この新工場は、原材料である木材の最適利用を可能にするとともに、生産量を少し拡大するだけで、現在高いエネルギー効率をさらに高めることができます。この近代化のおかげで、持続可能性の能力はさらに向上することができます。その結果、Smurfit Kappa Nettingsdorfは、将来的には、厳しいヨーロッパの規制で要求されるよりもはるかに環境に優しい方法で生産することになります。"未来のエネルギープラントプロジェクトの一環としてのプラントの近代化により、Smurfit Kappa Nettingsdorfは卓越した産業への道を歩み続けています。専門的な実装のおかげで、会社は、今後数十年の新たな成長と発展のために十分に装備されています。これにより、顧客と株主の価値が向上します」と、ヴァージン・ファイバー・クラスターのCEOであるラインハルト・ライター氏は要約しています。
ファクトボックス
投資額:1億3,400万ユーロ
実施開始時期:2018年9月
コミッショニング:2020年6月
灰汁燃焼ボイラー:アンドリッツ社(最大180t蒸気/時間
蒸気タービン:シーメンス(最大28MW
蒸気貯蔵:ベルツシュ(貯蔵容量30t蒸気
モチベーションと目標
約1億3,400万ユーロのプロジェクトの目的は、既存のエネルギー施設を近代化し、長期的に生産能力と雇用を確保することでした。"最新の技術に対応し、紙の生産において決定的な役割を果たしている新しい効率的なエネルギープラントにより、品質、量、持続可能性の面で私たちの要求に応え続けることができます。敷地の確保に加えて、持続可能性の推進も工場の近代化の決め手となりました。環境への影響を最小限に抑えることは、エネルギー効率を上げることと同じくらい重要です。
"しかし、その主な動機は、持続可能な製品であるクラフトライナーであり、その品質、特性、可能性を100%確信しています。再生可能、リサイクル可能、容易に生分解性のある原材料と、その結果としての環境に優しい包装ソリューションが未来を拓いています。当社の『スマート』製品と超近代的なエネルギープラントの組み合わせにより、当社はこのようにして持続可能性の問題、ひいては気候保護に重要な貢献をしています」とSmurfit Kappa NettingsdorfのCEOであるGünter Hochrathner氏は、この大規模なプロジェクトの実施の背景にある動機を説明しています。
持続可能性の多くの側面
アンドリッツが供給する新しい苛性焼却ボイラーにより、バイオマスからの蒸気生成は、1時間あたり最大180トンの蒸気に増加します。 Bertschの蒸気アキュムレータは、短期間の過剰量を保存するために、30トンの蒸気を含んでいます。最大出力28メガワットの蒸気タービンはシーメンス製です。それは場所のニーズに正確に適合しています。生成されたエネルギーは、約40,000世帯に電気と熱を供給することができます。
エネルギー効率を強化することに加えて、非常に効率的な熱と電力の組み合わせにより、最新のシステムは排出量の大幅な削減も保証します。新しいボイラーは、パルプ生産からの廃液に含まれるバイオマスから非常に効率的にエネルギーを抽出します。これは、(化石)CO2排出量を大幅に削減できることを意味します。臭いや細かいほこりの排出も減少します。目標は、(化石)CO2排出量を40,000トン削減することです。これは、サイトでの現在の排出量の約3分の2、さらにはSmurfit Kappaグループ全体の1.5%に相当します。
Virgin FiberClusterのCEOであるReinhardReiterは、グループ全体の持続可能性の概念を要約しています。「Smurfit Kappaでは、絶え間ない経済活動に努めています。フューチャーエナジープラントプロジェクトは、持続可能性をさらに最適化するためのスマーフィットカッパグループによる大規模な投資プログラムの一部です。この戦略のおかげで、お客様が私たちに期待しているように、高品質で環境に優しいパッケージングソリューションの長期的な供給を確保することができます。」
大きなプロジェクト-大きな次元と課題
完成したプロジェクトの規模は、試運転までに費やされた膨大な量の材料と作業時間にも反映されています。ネッティングスドルフの場所で行われた85万時間以上の作業で、最大400人の外部従業員が、約8,000m³のコンクリートを製造し、それぞれ約2,000トンの鉄骨構造とボイラー部品を処理し、13,000本のパイプ溶接を行いました。 「コロナの大流行だけでなく、私たちの背後には激動の時代がありました。会社の敷地の真ん中にあるスマーフィットカッパネッティングスドルフの歴史の中で最大の建設プロジェクトは、かなりの数の課題を引き起こしました」と、スマーフィットカッパネッティングスドルフのCEOであるギュンターホクラスナーは、ほぼ2年間の建設段階を振り返ります。
関係する企業の調整、および生産の実行中の新しいシステムの統合、テスト、試運転には、正確な計画と関係者全員との継続的な調整が必要でした。 「コロナの大流行によるかなりの困難と安全上の予防措置にもかかわらず、主要なプロジェクトが予定通りに完了したことを特に誇りに思います」と、Smurfit KappaNettingsdorfのCEOであるGünterHochrathnerは強調します。
運用の有望な最初の数ヶ月
システムが2020年の夏に試運転されて以来、最初に期待される成功は明らかでした。酒焼ボイラーと蒸気タービンですでに達成されている効率の向上に加えて、システム全体(紙とパルプの生産)のエネルギー最適化が現在実施されています。旧システム(2019年9月から2020年9月)と比較した酒焼ボイラーの排出量データもそれを物語っています。二酸化硫黄の排出量は10分の1未満に削減でき、ダスト排出量と削減された硫黄化合物の合計は5分の1未満に削減できます。さらに、主要な拡散臭源が排除されました。 「これまでのところ、新しいシステムの試運転と統合プロセスに非常に満足しています。小さな「ティーシングトラブル」を除けば、大きな問題はありませんでした。これは、このサイズと複雑さのプロジェクトには当てはまりません。エネルギー効率の向上と同様に、数値的に目に見える排出量の削減も発生しています。従業員と関係するすべての企業の多大なコミットメントのおかげで、複雑なコロナ制限にもかかわらず、これまでで最大のプロジェクトを成功裏に終わらせることができました」と、Smurfit KappaNettingsdorfのCEOであるGünterHochrathnerは満足して述べています。
www.smurfit.com

 

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