Top-Pol, sur Zbrosławice, est la première entreprise d'impression en Pologne à utiliser une découpeuse rotative Rapida RDC 106 de Koenig & Bauer. La machine a été achetée dans le cadre d'un projet visant à permettre l'impression d'étiquettes IML innovantes dans un processus offset. Le découpeur rotatif vise à garantir la stabilité de la production et des vitesses de coupe élevées, ainsi que des temps de calage considérablement réduits.
Top-Pol est une entreprise familiale active sur le marché de l'impression depuis 1989. Depuis la fin des années 1990, elle s'est spécialisée dans la production d'étiquettes sur des supports non absorbants, principalement en plastique. Le copropriétaire Marcel Topolski : "Nous avons été l'un des pionniers dans l'utilisation des technologies d'offset UV pour des substrats comme celui-ci. Les étiquettes IML sont rapidement devenues notre produit phare et représentent actuellement 70 à 80 % de notre volume de production. Un autre domaine clé est la production de couvercles et de capots en PE, PS ou PP pour les emballages en plastique, par exemple pour les pots de yaourt".
Top-Pol exporte 30 à 40 % de sa production. Les clients finaux des étiquettes sont principalement des entreprises de l'industrie alimentaire et du bâtiment. "Le développement systématique que nous poursuivons signifie que nous modernisons constamment nos machines de production, également en ce qui concerne les processus de finition", déclare Marcel Topolski.
Le rendement mécanique maximum de la Rapida RDC 106 s'élève à 15 000 feuilles par heure. La machine permet de découper des supports d'une épaisseur de 0,03 à 0,6 mm et est équipée de nombreuses solutions qui ont été introduites avec les presses offset feuilles Rapida 106. Il s'agit notamment de la technologie DriveTronic avec des entraînements dédiés, du système d'alimentation sans déport latéral DriveTronic SIS, et d'un système de caméras pour surveiller le déplacement des feuilles au margeur et à la sortie.
L'une des fonctions clés de la machine est l'ajustement automatique de la pression de découpe. La pression peut être réglée séparément pour chaque côté du cylindre avec une précision de 1 µm. Cela permet d'obtenir une qualité de découpe élevée sur toute la longueur d'un tirage. Les changements de forme rapides et sans outil, qui utilisent un procédé "click & cut", permettent des temps de calage très courts - aussi peu que 5 minutes pour les travaux répétitifs. La livraison en douceur des feuilles sur la palette est assurée par le frein dynamique de feuilles et un système antistatique doté d'une vaste gamme de fonctions. Cela permet également de poursuivre le traitement immédiatement lorsque l'étape suivante de la chaîne de production commence. Il n'est pas nécessaire de procéder à un réempilage fastidieux avant le traitement automatisé. Les unités de découpe sont équipées d'un cylindre magnétique sur lequel sont fixées les différentes formes de découpe. Il est ainsi possible de réaliser toute une série de processus dans une seule unité, du découpage à l'estampage ou à la perforation, en passant par le poinçonnage.
"Une fois de plus, nous avons joué un rôle de pionnier, cette fois en introduisant la Rapida RDC 106 sur le marché polonais", déclare Marcel Topolski. "Comme nous avions déjà réussi à utiliser la découpe rotative d'étiquettes dans le passé, cet achat était une occasion idéale pour continuer à améliorer notre productivité et notre production. Après tout, nos produits sont assez difficiles à fabriquer. Les étiquettes IML sont en plastique et comportent également des indentations pour permettre au client final de les séparer plus facilement par la suite. C'est donc une occasion parfaite d'élargir nos connaissances, tant pour notre propre bénéfice que pour celui du fabricant".
"Il faut souligner le niveau de dévouement dont font preuve non seulement l'équipe de vente mais aussi les services techniques et d'assistance, tant dans notre succursale locale de Koenig & Bauer que dans le siège allemand. L'intégration de la presse dans le nouveau processus technologique a été réalisée de manière efficace et dans les délais au cours du premier trimestre de l'année. Nos opérateurs n'ont que des éloges à faire à ce sujet, notamment en ce qui concerne le niveau accru de stabilité du processus et le doublement de la production par rapport à notre solution précédente".
"Nos clients de l'industrie alimentaire, tout comme nos clients des autres secteurs, attendent des labels de la plus haute qualité. En conséquence, les solutions que nous utilisons doivent également représenter les normes les plus élevées et les meilleures performances possibles que le marché mondial peut offrir. Le dernier investissement dans la Rapida RDC 106 fera plus que répondre à ces attentes, qui sont de plus en plus exigeantes en raison de l'évolution du marché et des goûts des consommateurs. Ces aspects sont d'autant plus importants dans la situation mondiale actuelle, qui a bien sûr aussi eu un impact sur notre volume de commandes", conclut Marcel Topolski.
