Les plans de lancement sur le marché comprennent le premier site bêta pour la nouvelle presse VariJET B1
Des possibilités de haute performance sont également disponibles avec le Delta SPC 130 et le CorruJET 170
Koenig & Bauer Durst GmbH a annoncé son intention de commercialiser la VariJET 106 avec la première installation de la presse numérique à passage unique sur le site d'un client au début de l'année prochaine, avant une inauguration officielle à la drupa réorganisée de Düsseldorf, en Allemagne, du 20 au 30 avril.
Destinée à l'industrie de la boîte pliante, la très attendue VariJET 106 B1 6 000 ch est au cœur de la collaboration entre Koenig & Bauer et Durst. Elle intègre la technologie du jet d'encre dans la plate-forme de la presse offset haute performance Rapida 106.
La VariJET 106 combine les atouts du jet d'encre numérique avec ceux de l'impression offset classique et de la finition en ligne. C'est cette flexibilité unique qui définit la VariJET 106 comme un système d'impression hybride productif et rentable pour l'impression numérique d'emballages. La VariJET 106 peut produire des produits d'impression personnalisés et individualisés ou alterner entre des tirages courts et moyens.
Les offres de la VariJET 106 :
Une intégration modulaire des processus en amont et en aval
Combinaison de l'impression numérique avec les modules éprouvés de la plate-forme Rapida
Précision parfaite du registre grâce à la production en ligne
Un CTP très compétitif, une production efficace de tirages ultra-courts à moyens
Réduction de la consommation de ressources, des coûts de stockage et des déchets
Une flexibilité absolue pour les emballages d'essai et les nouvelles campagnes
Réponse la plus rapide possible aux demandes du marché.
Les annonces de la coentreprise, créée par Durst et Koenig & Bauer en 2019, ont également inclus des mises à jour de ses presses à onduler à passage unique - la Delta SPC 130 et la CorruJET 170 - qui visent spécifiquement à répondre aux exigences strictes du secteur de l'emballage.
Une unité d'amorçage numérique pour les supports non couchés permettra d'élargir les applications que les clients peuvent adresser sur la Delta SPC 130, ainsi que d'étendre la gamme de supports pouvant être utilisés pour l'impression. De plus, l'introduction de couleurs spéciales pour les cinquième et sixième stations couleur permettra aux convertisseurs de répondre aux exigences des marques en matière de couleurs.
La Delta SPC 130 FlexLine Automatic combine une conception mécanique bien étudiée avec des sous-ensembles facilement accessibles et des composants sélectionnés pour garantir une qualité durable, des performances élevées et une grande fiabilité. Elle peut gérer les petits formats de 500 x 600 mm jusqu'aux très grands formats de dimensions maximales de 1 300 x 2 100 (en option 1 300 x 2 800 mm) et imprimer une épaisseur maximale de 12 mm avec des encres à base d'eau, compatibles avec les aliments. La machine Delta SPC130 FlexLine comprend un margeur, une impression six couleurs en un seul passage, une section de refroidissement et un empileur.
Pour la CorruJET 170, des tests bêta ont été réalisés avec succès au sein du groupe Kolb en Bavière, en Allemagne, une entreprise qui développe et produit des emballages, des matériaux d'emballage et des produits spécialisés en carton ondulé. Basée sur la rotative à jet d'encre RotaJET de Koenig & Bauer pour l'impression commerciale, la CorruJET 170 post-imprime des feuilles de carton ondulé d'une largeur maximale de 1,7 m à une vitesse pouvant atteindre 137 m/min avec des encres à base d'eau, sans danger pour les aliments.
Ces trois presses répondent aux exigences strictes des emballages primaires alimentaires en utilisant une technologie d'encre à base d'eau brevetée. Les VariJET 106, Delta SPC 130 et CorruJET 170 sont conçues avec des technologies de base pour fournir des systèmes d'impression automatisés, productifs et sans danger pour les aliments. Elles offrent des temps de réponse plus courts, davantage de variantes, des tirages plus courts, une individualisation et permettent de passer de plus en plus de commandes de faible valeur. Ils répondent également à la demande croissante des clients en matière de sécurité des marques, de durabilité et de capacité à répondre aux exigences des propriétaires de marques en matière de communication multicanal, y compris le commerce électronique.
Robert Stabler, directeur général de Koenig & Bauer Durst, a déclaré "Nous sommes vraiment enthousiasmés par les possibilités et les progrès de notre très attendu VariJET 106. Nous avons un certain nombre de clients existants qui aimeraient être des sites bêta, et nous prévoyons de leur montrer la presse après l'été. Le client que nous choisirons aura une vision de la personnalisation de masse et sera un bon partenaire pour un site bêta. Nos clients nous ont fait savoir que les tirages plus courts, la personnalisation en masse et la nécessité d'être plus agile sont les raisons impérieuses de passer à la production numérique.
"Les entreprises qui réussissent doivent être capables de s'adapter aux tendances qui se dessinent et de proposer des solutions. Les propriétaires de marques veulent continuellement que leurs produits se distinguent, exigent des délais de production plus courts, tout en éliminant le gaspillage et en se conformant aux exigences de durabilité et de suivi. Les propriétaires de marques cherchent également à s'assurer que les nouvelles méthodes de production sont fiables, conformes et rentables, tandis que les transformateurs doivent avoir les capacités et les compétences nécessaires pour personnaliser en masse leurs produits sans aucun compromis sur la qualité. Nous tenons nos promesses".
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