"Nous essayons simplement d'améliorer un peu la flexographie chaque jour", explique Roberto Dolinsky, directeur général de Lorytex. Il y a de la modestie dans ce commentaire, mais il ne fait aucun doute qu'il est fier de ce que l'entreprise vient de réaliser - un prix d'or lors de la première édition des Kodak Global Flexo Innovation Awards. Lorytex a également été l'un des quatre lauréats des "Highest Honors", distingués pour leur utilisation créative de la conception graphique, l'efficacité de leur flux de production et leur engagement en faveur de l'impression durable.
Cette réussite est d'autant plus remarquable que Lorytex est une entreprise relativement petite, qui n'emploie que neuf personnes sur son site de Montevideo. Avec une population de 3,5 millions d'habitants, le marché uruguayen est lui aussi relativement petit, mais ce qui lui manque en termes de taille est compensé par sa compétitivité, explique M. Dolinsky. "Comme dans tout autre marché du prépresse : vous devez avoir quelque chose de différent, quelque chose qui vous distingue de la concurrence".
Dans le cas de Lorytex, il s'agit d'une expertise en matière d'impression à gamme de couleurs étendue (ECG). Avec l'ECG dans son portefeuille, la société peut répondre aux tendances et aux défis du marché de l'emballage d'aujourd'hui, où Dolinsky décrit les conditions qui prévalent comme "un changement technologique constant". Cela n'a rien de nouveau, bien sûr. Les séries de production de plus en plus courtes et les délais de livraison de plus en plus serrés ne le sont pas non plus. Notre stratégie consiste à optimiser et à automatiser la production, et l'ECG répond parfaitement à ce besoin. Grâce à lui, nous pouvons offrir quelque chose de vraiment différent aux transformateurs : une productivité accrue, un traitement économique des petites séries, ainsi que la possibilité de combiner les emplois".
Un délai d'exécution 30 % plus rapide
Le projet primé, réalisé pour Ecoflex SA, un client du secteur de l'emballage flexible, a démontré de façon éclatante ce qui est possible avec l'ECG : un délai d'exécution 30 % plus rapide, des économies d'encre significatives, une qualité d'image agréable pour la marque et un impact visuel global, le tout obtenu sur la presse d'Ecoflex.
Lorytex et Ecoflex travaillent ensemble depuis 2011 et, selon M. Dolinsky, "ont des objectifs très proches". La proximité devient évidente lorsque l'on considère le contexte du projet ECG, qui est né lorsqu'Ecoflex a également cherché à se différencier de ses concurrents - dans ce cas, une meilleure efficacité, des livraisons plus rapides et une véritable innovation.
Pour Lorytex, cette décision a marqué le début d'un programme de deux ans visant à évaluer le potentiel de l'ECG et, si les choses s'accumulent, à mettre en œuvre la technologie. "Nous avons beaucoup investi dans l'ECG", se souvient M. Dolinsky. "Pour assembler les pièces du puzzle, il a fallu beaucoup d'apprentissage et beaucoup de voyages à l'étranger pour la formation. Nous devions nous assurer que nous faisions les choses correctement".
Outre Ecoflex, Lorytex entretient une relation étroite avec d'autres convertisseurs en Uruguay qui évaluent actuellement l'utilisation de la technologie ECG en raison de ses améliorations et de ses économies avérées.
Efficace, automatisé, fiable
"Il fallait donc disposer de tous les composants pour une mise en place aussi efficace, automatisée et fiable que possible, y compris une gestion des couleurs de haute qualité - et, bien sûr, la bonne technologie de plaque. En fait, investir dans la solution Kodak Flexcel NX a été la toute première décision que nous avons prise. Elle est fiable, rapide et nous a donné la technologie de base fiable autour de laquelle nous pouvions ajouter les autres technologies".
À la fin du processus, Lorytex a développé une série de tests d'optimisation, soutenus par une méthodologie détaillée, et l'a déployée chez le client sur une période de deux mois. "Nous les avons convaincus que des facteurs tels que l'enregistrement et les couleurs d'accompagnement ne poseraient pas de problème. Cela a beaucoup aidé qu'ils se soient totalement engagés dans le projet".
Cette façon de travailler est typique de l'approche de l'entreprise, car l'établissement de liens étroits avec les clients est au cœur de la culture de Lorytex. "En ce sens, le fait que l'Uruguay soit un petit pays est une bonne chose", explique M. Dolinsky. "Plus de la moitié de la population se trouve à Montevideo et dans ses environs, ce qui nous évite de devoir nous déplacer loin pour visiter des clients et des prospects ! Sur la plupart des projets, nous intervenons dès le début, au stade de la conception. C'est important avec la flexo, car le processus est un nouveau territoire pour les créatifs habitués à travailler en offset. Si nous comprenons ce que le concepteur et la marque veulent que l'emballage communique, nous pouvons appliquer notre connaissance de la technologie pour obtenir les meilleurs résultats. Nous aimons également participer aux réunions de pré-production avec les transformateurs ; nous apprenons beaucoup d'eux, et ils nous aident à mettre tout en place avant la production".
Interrogé sur la manière dont les marques et les transformateurs considèrent la flexographie, il répond que les avantages sont de plus en plus connus, mais qu'il reste encore du travail à faire. "L'ECG va donner un coup de fouet. Lorsque nous démontrons l'efficacité du processus et la qualité des résultats possibles, il y a un réel intérêt. A tel point que je pense que jusqu'à 50% des emballages pourraient être produits en utilisant la flexographie et l'ECG".
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