世界初の自律型ロケット工場であり、人工衛星の打ち上げサービスをリードするRelativity Spaceと、アディティブマニュファクチャリングやリチウムイオン電池、その他の産業市場で使用される先端材料の製造のためのマイクロ波プラズマ技術の開発で世界をリードする6Kは本日、アディティブマニュファクチャリング製造における真の持続可能性を証明するための戦略的パートナーシップを発表しました。このパートナーシップは、Relativity社で生産された認定スクラップ材料が6K社によって粉末化され、Relativity社が再生産することができるクローズドループのサプライチェーンを構築することを目的としている。両社はまた、ロケット製造や宇宙旅行のために特別に作られた新素材も探求していきます。
"Relativityは、60日でロケットを付加的に製造できる自律型ロボット工場を作ることで、航空宇宙のサプライチェーンを完全に再構築しています。今回の6Kとの提携により、当社の非常にユニークなアプローチに、材料の再利用能力というもう一つの重要な要素が加わることになります」と、RelativityのCEOであるティム・エリス氏は述べています。"6Kと協力して、この持続可能性をサプライチェーンに加え、全過程でクローズドループのトレーサビリティを確保できることを楽しみにしています。
6KのCEOであるアーロン・ベント博士は、「Relativityは、完全なロケットを3Dプリントすることで添加剤製造の限界を押し広げており、このパートナーシップは彼らの先進的な考え方の自然な延長線上にあると考えています。彼らの使用済みのパウダーや部品をUniMeltプロセスでプレミアムパウダーに変える私たちの能力は、彼らに持続可能なAMパウダーの供給源を提供しています。相対性理論社との提携により、持続可能性、リサイクル、環境に配慮した製造プロセスの向上を目指していることを誇りに思います。
このコラボレーションの一環として、両社は、コンセプトの実証からRelativity社の印刷部品に至るまでの3段階のアプローチを詳細に説明する契約書に署名しました。このプロジェクトでは、Relativity社で直接生産されたスクラップ材を、6K社独自のUniMeltプロセスを利用して、Relativity社の生産に適した最終的な印刷部品にプレミアム認定粉体を供給するプロセスを証明します。6Kのプロセスを利用することで、Relativity社はサプライチェーンを完全に把握し、管理することができ、同時に、ロケット打ち上げや宇宙旅行の過酷な環境に適した生産部品の認証済みのAMケミストリーを確保することができます。
最後に、両組織は持続可能性を生産の重要な要件と考えています。以前は機械のスクラップとみなされていたものから高品質の添加剤粉末を製造することは、このプロセスが循環型経済に大きく貢献していることを示しており、Relativityと6Kを添加剤製造における持続可能性の先駆者として位置づけています。
Formnext 2019では、6Kは持続可能な供給源に由来する添加剤製造用の世界初のプレミアム金属粉末を発表しました。6KのUniMeltマイクロ波プラズマは、認証化学加工されたミルやターニング、その他のリサイクル原料源を、プレミアムAM対応の金属粉末に変換する独自の能力を持つ、世界初のプロセスです。また、高強度と優れた伸び、高強度重量比、より広い温度範囲での安定した特性などの特性を調整するために、「完璧なブレンド」の要素を持つことで、無限の可能性を開く世界初のHEA部品を実証しました。
www.6kinc.com
