HP Jet Fusion 3Dプリンターは、産業機器のメンテナンスや修理を効率的に行うためのスマートアイウェアの生産を加速させます。
Viewpointsystem GmbHは、製品開発と生産のためにHP Jet Fusionプリンタを使用した3Dプリントを利用しています。オーストリアのスタートアップ企業の最新製品は「VPS 19 Smart Glasses」で、異なる場所にいる従業員を、まるで現場や同じ部屋で一緒に仕事をしているかのようにつなぐアイトラッキングメガネです。
VPS 19 スマートグラスは、機械の遠隔保守・点検やトレーニング、文書化を目的とした実用的でコスト効率の高いツールです。EN166の安全要件に準拠したこのメガネは、快適な装着感で、生産やメンテナンスの現場で離れた場所での作業に理想的です。頑丈なプラスチック製のフレームは、特に軽量化を実現しています。
フレームの迅速かつ費用対効果の高い開発には、HPの最先端のJet Fusion 3Dプリンティングソリューションの使用が不可欠でした。反復プロセスを使用することで、最終的なメガネ形状が完成するまでの非常に短い時間でプロトタイプを柔軟に最適化することができました。そして、これは従来の製法を使うよりも格段に安かった。ウィーンで現地生産することを決めたのも、柔軟性が決め手となりました。ビューポイントシステムは、現地のパートナーであるd4pro社とHP社の工業用3Dプリントを使用してメガネフレームを製造しています。
スマートグラスの最終組み立ては、ウィーンの同社本社で行われる。3Dプリンターによるメガネフレームの生産は、ウィーンのゼーシュタットにあるViewpointsystemのテクノロジーセンター内にある生産拠点で、生産パートナーのd4proが直接担当しています。このためにd4proは、処理ステーションを含むHP Jet Fusion 4210 3Dプリントソリューションに依存しています。このシステムは、工業用試作品や部品生産に最適化されています。交換可能なビルドユニットにより、24時間365日の生産稼働が問題なく可能です。1週間以内に、最大400個のメガネ用プラスチック部品を生産することができます。
スマートグラスでメンテナンスを容易に
スマートグラスの心臓部は、フロントカメラと2つの眼球追跡カメラを搭載したカメラ技術など、自社開発の高性能電子機器です。画像データはメガネの中で直接計算されます。さらに、センサーデータの融合は、カメラ技術と、例えばユーザーの行動や知覚などを記録するセンサーとの間で行われます。これにより、例えば、メガネをかけている人が修理中にどの機械部品に注目しているか、何を認識しているか、何を認識していないかを正確に判断することが可能になります。このように、彼は特に正確に指示することができます。
"HP JetFusionテクノロジーは、最適なアイウェア形状の開発を大幅に加速させました。当社のスマートグラス用のプラスチック部品を、迅速かつコスト効率よく、同社の現場で直接直列に生産できることは、持続可能で効率的なことです。可能な限り短時間で、サプライヤーに依存せずに、顧客の要望に合わせてフレームを調整したり、カスタマイズしたりすることができます」と、ViewpointsystemのCEOでありオーナーでもあるNils Berger氏は述べています。"その結果、特に今日の遠隔保守環境では欠かせない存在となっているスマートグラス。"
"ポータブルでコスト効率に優れたスマートグラスで、ビューポイントシステムはリモートサポートソリューションのパイオニアです。3Dプリンティングソリューションを使用した製造、Viewpointsystemは、需要に応じていつでも柔軟に生産能力を拡張することができます。HPのジェットフュージョン4200プリンティングソリューションは、産業用プロトタイピングやコンポーネント製造用に特別に設計されています」と、HPの3Dプリンティング地域セールスマネージャーEMEAのラフィ・ベグラリアン氏は述べています。
www.hp.com
