新しいブレードエッジセンサとインテグリティセンサにより、作業者の時間とコストを削減
Barry-Wehmiller社の一部門であるPaper Converting Machine Company (PCMC)は、最新のティッシュソーであるXcutソーに、鋸刃の状態を監視する革新的なセンサーが搭載されたことを発表しました。この新技術は、ブレードのエッジを追跡し、ブレードクラッシュの初期兆候を監視します。
ブレードエッジセンサーは、ブレードの現在の直径を監視し、グラインダーの深さやその他のブレードの摩耗補正などの機能を自動的に調整します。また、このセンサーはブレードの摩耗率を調べるためのデータを収集しています。リアルタイムで実行されるブレードの直径測定を使用して、カット数と研削パラメータと一緒に、PLCはこのデータに回帰関数を適用して、特定の製品直径のブレードに残っているカット数の推定値をオペレータに通知することができます。ブレードの摩耗を把握することで、オペレータはプロセスをより簡単に最適化し、ブレード交換の事前計画を立てることができます。
さらに、Xcutソーには光ファイバブレードインテグリティセンサーが搭載されています。刃先の一部が欠けていたり、欠けていたりすると、ほとんどの生産者には受け入れられない筋やズタズタのあるカットができてしまいます。このような欠陥は通常、かなりの量の製品が切断された後でなければ検出されず、潜在的には包装作業に引き継がれる可能性があります。材料費、生産の損失、システムから製品をパージするために必要な時間は高額になります。通常の操作では、センサーはブレードで覆われています。センサーがカバーされていない状態になると、ソーは緊急停止モードに入ります。刃が衝突したり破損したりした場合にのみ、センサーがカバーされなくなります。緊急停止は、ブレードの破片を投げつけることによって引き起こされる鋸のさらなる損傷を防ぎます。
"PCMCのXcutのリードメカニカルエンジニアであるJonathon Zahn氏は、次のように述べています。「ブレードエッジ技術は、Xcutに搭載されている他の多くの技術革新とともに、鋸のメンテナンスを容易にし、操作をより安全にしています。"PCMCで新製品を開発する際には、使いやすさと作業者の安全性を常に目標にしています」と述べています。
