- 低イノフィルガラスDRSの消費量は納得のいく数字
- 洗浄工程の自動化とフォーマット部品の交換
- ピレーザー・ランドブラウレイが生産効率を高める
KHSグループと同様に、ドイツのフランケン地方にあるピレーザー・ランドブラウレイは、KHSとほぼ同時期に始まった激動の歴史を振り返ることができます。ドルトムントの充填・包装システムのスペシャリストであるピレーザー社のサクセスストーリーは、1868年に始まりました。そのわずか2年後には、ピレーザー社が最初のカントリービールを地元市場に送り出しました。約150年の時を経て、ランドブラウエイ社はKHSの効率的で自動化されたガラス充填機に投資し、2つの伝統的な企業が共に歴史を刻んでいます。
入庫から生産開始まで7日間というのは、ピレーザ ー・ランドブラウレイの明確な指示であり、KHSもそれに従っていました。"醸造責任者のヘルムート・ザウアーハンマー氏は、「何も問題が許されない開腹手術を成功させたのです」と笑顔で語ります。醸造所では、ボトルセラーを徐々にリニューアルし、その過程でKHSのInnofill Glass DRSガラスボトル充填機に投資しました。フランコニアの醸造所の意思決定者たちは、この機械の消費量と、ビールを瓶詰めする際に不可欠な低酸素充填プロセスにすぐに納得しました。特許取得済みのKHS DRS-ZMS充填システムは、ビール1ヘクトリットルあたりわずか210グラムのCO2を使用します。"残存酸素値と同等かそれ以上の値を得るためには、市場に出回っている一般的な量よりもはるかに少ない二酸化炭素が必要です」と、KHSドイツ営業部のマイク・ヘルマン氏は述べています。
田舎の醸造所のもう一つの特徴は、ピレーザー社ではビール瓶をアルミキャップで閉めることです。このため、従来のクラウンコルクの場合と比べて、通常はボトル内に多くの酸素が圧入されますが、これは製品の熟成が早くなるため、ビールに悪影響を及ぼします。酸素の吸収を最小限に抑えるために、KHSのグラスフィラーは、アルミニウム製のロールオンキャップにキャッパー内のCO2を吹き付けています。醸造所との共同開発により、ボトル内の酸素濃度はクラウンコルクと同じになりました。
自動化されたCIPキャップで効率アップ
さらに、Innofill Glass DRSは自動CIPキャップにも対応しています。"一方では、操作に必要な労力が少なくて済むため、洗浄が大幅に簡素化されます。もう一方では、結果として時間が節約され、生産効率が向上します」とザウアーハマー氏は述べています。衛生的なQUICKLOCK早作動ロックのおかげで、手動でのフォーマット変更も少なくなりました。このプログラムはボタンを押すだけで自動的に作動します。これまでは、従業員が手でCIPキャップをバルブに取り付けていました。今回、洗浄工程を特定の時間にプリセットできるようになりました。手動での操作は必要なく、自動的に開始されます。CIPキャップを手動で装着した場合のように、充填材が汚染される可能性もありません。
水の消費量を大幅に削減
この新しい投資は、持続可能性の面でも説得力があります。冷却回路を分離したECO真空ポンプは水の消費量を大幅に削減し、従来の800リットルから1時間に80リットルしか使用していませんでしたが、このことはピレーザー・ランドブラウレイが水の消費量を大幅に削減したことを意味しています。
イノフィル・グラスDRSは、高性能レンジの最先端技術と、明確な構造の機械設計により、操作と生産工程全体を大幅に簡素化することができます。ザウアーハンマー氏は、ピレーザー・ランドブラウレイは、1時間に最大26,000本のビール、または最大24,000本のソフトドリンクを充填することができ、試運転以来、何の問題もなく稼働しています。"最初に充填された製品が、ここほど迅速に販売の準備ができたことはありませんでした。私たちは喜んでいます！"
www.khs.com
