Aujourd’hui, BOBST a remis à l’un de ses collaborateurs un prix prestigieux en récompense d’une invention révolutionnaire qu’il a mise au point au sein de l’entreprise.
Nick Copeland, Director R&D de Bobst Manchester, s’est vu remettre le tout premier BOBST Inventor Award pour son travail sur le brevet AluBond®, octroyé au Royaume-Uni en 2019. Le procédé AluBond®, unanimement considéré comme une avancée majeure, assure des niveaux élevés d’adhésion du métal et d’énergie de surface grâce à la métallisation sous vide.
«À l’issue d’un processus de sélection rigoureux, le comité décisionnel a convenu du fait que Nick méritait amplement d’être le premier lauréat de cette récompense. En effet, son travail sur ce brevet a eu des retombées favorables majeures, à la fois pour BOBST et pour nos clients», a déclaré Alexandre Pauchard, Responsable R&D du groupe BOBST. «AluBond® est une invention véritablement remarquable qui vient résoudre un problème que nos clients rencontrent assez fréquemment, à savoir une faible adhésion du métal en raison de la détérioration du contre-collage. Les retours positifs des clients témoignent de l’impact du travail de Nick.»
Le BOBST Inventor Award sera remis chaque année à ou aux inventeurs de l’entreprise – quel que soit leur échelon – dont les répercussions positives du travail breveté auront été jugées les plus importantes pour l’entreprise comme pour les clients.
«Je suis honoré de recevoir le tout premier BOBST Inventor Award, a déclaré Nick Copeland. C’est formidable de travailler pour une entreprise qui encourage et appuie les nouvelles idées. Cela instaure un environnement propice à l’innovation. Je souhaite remercier tous mes collègues ayant participé au brevet AluBond®. J’espère que nous pourrons contribuer ensemble à de nombreuses autres innovations au sein de BOBST, et apporter des avantages considérables à nos clients pour la réalisation de leur activité.»
Le procédé AluBond® de BOBST est une technologie d’enduction hybride en ligne qui favorise l’ancrage chimique des premières particules d’aluminium, créant ainsi une couche d’amorçage aux propriétés d’adhérence exceptionnelles. Il a été démontré que le procédé augmente considérablement la force d’adhésion et l’adhérence du métal sur les supports les plus utilisés (PET, BOPP, CPP et PE) lors de la métallisation sous vide de l’aluminium.
«Nous comptons sur l’inventivité et l’ingéniosité pour trouver de nouvelles solutions pour nos clients. Ce n’est donc qu’un juste retour des choses pour nous de reconnaître les pionniers dont les inventions constituent la base d’un portefeuille de brevets conséquent, a déclaré Alexandre Pauchard. Nous allons continuer à récompenser la créativité et la réflexion novatrice, à tous les niveaux de notre organisation.»
