BOBST a lancé oneINSPECTION, un ensemble intégré et évolutif de solutions de contrôle de la qualité pour répondre de manière proactive aux besoins des propriétaires de marques et des transformateurs, en faisant de l'emballage zéro défaut une réalité dans les secteurs des étiquettes, des emballages souples, de la boîte pliante et du carton ondulé. Le nouveau contrôle de la qualité apportera également une valeur ajoutée significative aux emballeurs, aux détaillants et aux consommateurs dans le cadre de la chaîne de valeur de l'emballage.
oneINSPECTION garantit un processus de qualité de bout en bout, basé sur des données et spécifiquement adapté à chaque industrie, qui peut être déployé sur les lignes de production nouvelles et existantes. C'est un élément essentiel de la vision de BOBST pour façonner l'avenir du monde de l'emballage et une composante essentielle de BOBST CONNECT - une plate-forme en nuage à architecture ouverte offrant des solutions pour le prépresse, la production, l'optimisation des processus, la maintenance et l'accès au marché.
"Les propriétaires de marques et les transformateurs sont confrontés à des marges et à des délais de plus en plus serrés, ce qui met une pression énorme sur le contrôle de la qualité", a déclaré Alexandre Pauchard - responsable R&D du groupe. "Nous avons lancé oneINSPECTION pour alléger ces pressions. La plupart des entreprises n'ont plus le luxe de pouvoir compter sur un personnel de contrôle de la qualité qui vérifie soigneusement leurs processus d'emballage et de remplissage. C'est pourquoi nos solutions sont hautement numériques, automatisées, totalement fiables, en ligne et hors ligne. Elles offrent une tranquillité d'esprit aux transformateurs et aux propriétaires de marques".
Les solutions actuelles pour chaque secteur sont les suivantes :
Étiquettes
Print Tutor Max - un système spécialement conçu pour mesurer et contrôler la couleur pour DigiColor.
iQ 500 - un système de contrôle qualité en ligne à 100 % qui vérifie la qualité, la couleur, les codes, le texte et le repérage de chaque étiquette.
Emballages souples
HAWKEYE - un système de surveillance de la densité optique et de détection des trous d'épingle.
Digital Inspection Table - un centre de qualité qui améliore les compétences de l'opérateur grâce à des superpositions en réalité augmentée tout en recueillant des preuves photographiques pour l'audit ; assurant la confiance et une qualité de production optimale pour la production d'emballages souples.
Boîte pliante
Nouveau ACCUCHECK - un système de contrôle qualité en ligne à 100 % qui vérifie la qualité, la couleur, les codes, le texte et le registre de chaque blanc.
iQ 400 - un système de contrôle qualité en ligne à 100 % pour la production de boîtes pliantes alimentées par bobine.
Carton ondulé
iQ 300 - un système de contrôle de qualité en ligne à 100 % pour la production de carton ondulé
PREMIUM GAP CONTROL - un système contrôlant le processus de pliage de toutes les boîtes finies à la vitesse de production maximale.
Table d'inspection numérique - un centre de qualité qui améliore les compétences de l'opérateur grâce à des superpositions en réalité augmentée tout en recueillant des preuves photographiques pour l'audit ; assurant la confiance et une qualité de production optimale pour la production d'emballages en carton ondulé.
Ces solutions fournissent des processus de contrôle de la qualité basés sur des données, éliminant les erreurs humaines. Elles offrent des rapports numériques pour le suivi de la qualité, et des algorithmes de traitement d'image uniques et robustes pour une inspection parfaite. Elles offrent également de nouvelles capacités, telles que :
l'apprentissage machine, disponible sur les nouveaux systèmes ACCUCHECK et iQ 500, qui permet une mise en route plus facile et plus rapide des machines ;
des fonctions PDF propriétaires précises, développées sur l'iQ 500, qui permettent des contrôles de conformité précis et des temps de réglage plus courts ;
une production globale optimisée, grâce à des fonctionnalités en boucle fermée avec le HAWKEYE et le Print Tutor Max, qui garantissent la qualité et maintiennent un niveau de productivité élevé ;
l'amélioration de la connectivité et de l'intégration des flux de travail pour une prise de décision basée sur les faits, par exemple les statistiques de l'OEE sur les nouveaux produits ACCUCHECK et iQ 500.
Les systèmes oneINSPECTION bénéficieront de ces nouvelles capacités et les intégreront progressivement pour enrichir leurs offres.
En fin de compte, oneINSPECTION fournira une gamme de solutions de contrôle de la qualité de bout en bout, qui fermeront la boucle de la conception de l'œuvre d'art au produit final grâce à BOBST CONNECT, ce qui permettra de réduire les rappels et les déchets de production.
"oneINSPECTION fait entrer le contrôle qualité dans l'ère du numérique", a déclaré Alexandre Pauchard - responsable R&D du groupe. "Elle reflète parfaitement notre vision pour façonner l'avenir du monde de l'emballage grâce à quatre piliers clés de connectivité, de numérisation, d'automatisation et de durabilité, en l'occurrence en visant à fournir une nouvelle gamme d'équipements et de solutions qui exploitent l'intelligence numérique, les logiciels et les plates-formes basées sur le cloud".
Pour les transformateurs, oneINSPECTION est synonyme de tranquillité d'esprit totale, leur permettant de fournir des produits de la plus haute qualité possible aux propriétaires de marques, tout en améliorant l'efficacité et la rentabilité. Elle met à leur disposition un contrôle de qualité garanti, faisant du conditionnement zéro défaut une réalité.
www.bobst.com
