Model AG déménage son BOBST MASTERFLEX en Croatie
Perfectionnement de la logistique : Model AG est un fabricant suisse de boîtes pliantes et de carton ondulé qui dessert les marchés internationaux. Ils ont récemment déménagé leur BOBST MASTERFLEX, une machine d'impression flexo à cinq couleurs, de Moudon, près du lac Léman, à leur usine en Croatie. La machine a été démontée et révisée avec succès avant d'être installée et remise en service en Croatie.
"Bien sûr, avant de commencer, nous avons examiné nos options : Serait-il plus prudent d'obtenir une nouvelle machine ou de déplacer une machine déjà disponible au sein du groupe Model pour en faire un usage plus efficace dans un autre lieu", explique Edoardo Finotti, directeur technique de la plate-forme Model Excellence et responsable du groupe Model. Edoardo Finotti travaille dans l'entreprise depuis vingt ans et sa connaissance des machines d'impression du groupe et de leurs capacités techniques est inégalée. "Les machines construites en 1996 ont fait leurs preuves", déclare-t-il. "Il aurait donc été vraiment dommage de mettre au rebut ou de vendre un équipement de premier ordre qui, bien qu'étant un modèle plus ancien, a été remis à niveau pour être à la pointe de la technologie".
La MASTERFLEX est une machine d'impression flexo à cinq couleurs fournie par BOBST pour le marché du carton ondulé. Le modèle fonctionne bien depuis 23 ans sur le site du groupe Model à Moudon. BOBST a fabriqué cette série de machines de 1996 à 2005 et a ensuite remplacé la MASTERFLEX A par la série MASTERFLEX L. En tant que prototype 4, le MASTERFLEX de Moudon avait été l'un des premiers de ce type sur le marché. Il est conçu pour traiter 10 000 feuilles par heure et dispose d'une alimentation automatique des feuilles ainsi que d'un empilage non-stop. Au fil des ans, BOBST a continuellement amélioré et optimisé la machine. De plus, la machine a été modernisée pour inclure un système de contrôle de la qualité IQ300 et Registron, ce qui la met au même niveau que les modèles actuels. Cela permet à Model de fabriquer des impressions flexographiques de haute qualité en CMJN.
Demande d'emballages de haute qualité en Croatie
Le MASTERFLEX produit des résultats de haute qualité qui ont finalement conforté le Groupe Model dans sa décision de déplacer la machine de Moudon à Zagreb. En raison de la croissance rapide du marché croate de l'emballage, la demande d'emballages de haute qualité augmente également. Les exigences en matière de produits d'emballage multicolores et en couleur, en particulier, ont considérablement augmenté. En déplaçant sa machine à Zagreb, le groupe Model est désormais en mesure de répondre à ces exigences.
"Le marché du carton ondulé et des emballages en carton ondulé a un caractère plutôt régional. C'est pourquoi nous fabriquons directement là où nos produits sont nécessaires. Le coût d'un transport longue distance serait tout simplement prohibitif", déclare Edoardo Finotti. Cependant, la solution hors ligne MASTERFLEX a atteint ses limites à Moudon. Le coût de la main d'œuvre en Suisse est assez élevé, c'est pourquoi le groupe "Model" a adopté une stratégie différente dans ce pays. À l'avenir, un haut degré d'automatisation sera appliqué à ses processus de fabrication dans ce pays.
Modernisation et formalités douanières
Le déménagement a commencé en mars 2019 et s'est achevé deux mois plus tard, en mai, lorsque la machine a été remise en service. Le projet a impliqué quatre entreprises : Model AG (propriétaire et chef de projet), BOBST (entrepreneur principal), PERIT (fournisseur de services de montage) et Alvisa (nettoyage professionnel des composants de la machine). Dans un premier temps, la machine a été démontée, désassemblée et nettoyée avant d'être soumise à une révision générale et à une mise à niveau. Ses composants ont ensuite été emballés et un convoi de 11 camions les a transportés pas à pas jusqu'à Zagreb où la machine a été remontée.
"Déplacer des machines est assez courant au sein du groupe Model. Cependant, ce cas particulier comprenait une mise à niveau, c'est-à-dire la modernisation de la machine. Et nous pensons que sans le site de production de BOBST à Lausanne - qui se trouve juste à notre porte - cette entreprise n'aurait jamais pu se dérouler aussi bien qu'elle l'a fait. Tous les remplacements et les accessoires ont été faciles à obtenir. Un autre aspect très important était que les techniciens de BOBST parlaient la même langue et partageaient notre état d'esprit", loue Edoardo Finotti. Ce sont les bases mêmes de la réussite d'un projet aussi vaste.
Cependant, le plus grand défi pour faire passer la machine de la Suisse à la Croatie par l'Italie a été la paperasserie douanière. "Nous avons dû passer beaucoup de temps à expliquer aux autorités douanières que ce transport ne constituait pas une sorte de délit fiscal", se souvient Edoardo Finotti avec un sourire.
Début juillet, cependant, tous les participants ont pu fêter l'achèvement officiel du projet. Aucun problème n'est survenu lors du démarrage de la machine qui, pour l'instant, fonctionne en mode de travail en équipe unique pour fabriquer principalement des emballages alimentaires de haute qualité pour le marché croate. Toutefois, le groupe modèle prévoit de passer à l'avenir à un fonctionnement en deux équipes au minimum. Huit employés croates du groupe Model ont été formés de manière approfondie par BOBST et sont maintenant chargés de l'exploitation et de la maintenance de la MASTERFLEX à Zagreb. "Ce déménagement réussi est un projet de démonstration pour Model. La coopération avec BOBST, le fabricant de la machine, s'est déroulée à l'entière satisfaction de tous. Je ne pouvais que souhaiter que tous les projets se déroulent aussi bien et avec autant de succès que celui-ci", conclut Edoardo Finotti.
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