L'imprimerie Friedrich exploite une production stable et à grande vitesse pour une productivité élevée
Le concept "Push to Stop" et le directeur de production de Prinect apportent leur soutien aux opérateurs
Réduction des déchets de papier de deux tiers
Les consommables Saphira Eco coordonnés de manière optimale à la machine
Qualité, service, rapidité - tels sont les piliers de l'imprimerie Offset Friedrich à Ubstadt-Weiher sur lesquels l'entreprise familiale a bâti son succès et continue de se développer, malgré une forte concurrence. "Nous nous efforçons de travailler de manière rentable et nous avons besoin d'un haut niveau d'automatisation, ce que la Speedmaster XL 75 peut fournir en permanence", confirme Marcus Friedrich, directeur général. Depuis la mi-2019, il produit sur une Speedmaster XL 75 cinq couleurs avec le nouveau Prinect Press Center et le système d'exploitation Heidelberg dans le cadre d'un test sur le terrain. Le concept "Push to Stop" et le directeur de production Prinect offrent un soutien optimal à l'imprimeur. "Ce qui nous a le plus impressionnés sur la Speedmaster XL 75, en plus du nouveau système de contrôle, est la vitesse d'impression accrue de 16 500 feuilles par heure, que nous utilisons de manière constante et stable pour la plupart des substrats. Nous avons également pu réduire le gaspillage de papier d'environ deux tiers", résume Marcus Friedrich à propos de son expérience positive.
L'innovation comme clé de la survie du marché
"Nous avons toujours investi dans les innovations et les machines de pointe", explique Marcus Friedrich. "Nous avons donc sauté sur l'occasion de participer aux essais sur le terrain du nouveau système d'exploitation". L'entreprise compte jusqu'à quinze employés et propose également des stages d'apprentissage. Les clients finaux se voient proposer pratiquement toute la gamme de l'impression offset classique, complétée par l'impression numérique à base de toner. D'autres imprimeries sont également connues pour la qualité élevée de Friedrich. Les grammages vont de 80 g/m2 à 135 g/m2 et jusqu'à 250 g/m2 de papier photo, ce qui offre une grande flexibilité. L'impression offset est utilisée pour 80 % de la production, l'impression numérique étant utilisée pour les petits tirages et les commandes personnalisées.
La Speedmaster XL 75 a remplacé deux presses à imprimer d'un autre fabricant. Marcus Friedrich est un client fidèle de Heidelberg depuis lors, et apprécie grandement cette relation de partenariat. En prépresse, l'imagerie est prise en charge par un Suprasetter tandis qu'une autre machine Heidelberg produit les plaques d'impression. En post-presse, une machine Stahlfolder et une unité de découpe Polar sont utilisées. En ce qui concerne les consommables, Friedrich utilise les encres Saphira Eco. "Ne changez jamais un système en marche - nous faisons tout à la vitesse maximale, et les encres adaptées de façon optimale à la machine sont totalement compatibles avec cela", confirme Marcus Friedrich. Avec la réduction des déchets de papier et les encres compatibles avec l'environnement, la production de Friedrich est très durable.
Une technologie de pointe
Avec la presse cinq couleurs Speedmaster XL 75 et le nouveau système d'exploitation Speedmaster, Friedrich offre désormais à ses opérateurs un poste de travail moderne et attrayant.
Intellistart 3, l'assistant de mise en train numérique sur le poste de commande de la machine Prinect Press Center, permet un haut niveau de productivité. L'écran multi-touch de 24 pouces montre à l'opérateur la file d'attente étendue des travaux, qui affiche toutes les données des travaux de l'atelier d'impression numérique Prinect dans un format clair. La file d'attente des travaux permet de se préparer aux changements de travaux en utilisant la vue du processus générée automatiquement pendant que la production est encore en cours. Pendant le changement de travail, Intelliguide simule en direct la séquence optimisée dans le temps et, si nécessaire, inclut également les étapes à exécuter manuellement. Par exemple, Intellirun affiche le masque de préparation du prochain travail en temps utile avant que le cycle en cours ne soit terminé. L'opérateur peut voir en un coup d'œil s'il manque quelque chose et peut intervenir en temps utile si nécessaire. De nombreuses pertes de temps peuvent être éliminées ou du moins minimisées grâce à une préparation en temps utile.
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