Dans une année où les épiceries se précipitent pour garder les étagères approvisionnées, Old York Road Printing (OYRP), une division de Double H Plastics, a à la fois accéléré considérablement sa production de cartons d'emballage de qualité alimentaire et développé son activité - en partie grâce à son partenariat d'abonnement Heidelberg, qui comprend une nouvelle Speedmaster XL 106-7 + L. L'usine de fabrication de Warminster, en Pennsylvanie, qui a remplacé trois anciennes presses Speedmaster par la nouvelle XL 106, a connu une augmentation spectaculaire des impressions brutes par rapport à ses trois anciennes presses combinées - en seulement quatre mois.
90 emplois en 24 heures
Le contrat d’abonnement d’OYRP comprend la nouvelle Heidelberg Speedmaster XL 106 avec la technologie Push to Stop, ainsi que le logiciel Prinect, les consommables Saphira, les pièces, le conseil en performances et le service. Tout est fourni par Heidelberg moyennant une redevance mensuelle comprenant le nombre de feuilles imprimées produites chaque mois. L’équipe d’experts en performance d’Heidelberg travaille avec OYRP pour analyser ses opérations et, ensemble, ils travaillent pour atteindre les objectifs de la société en matière d’amélioration de la production et de réduction du coût par feuille.
«Lorsque nous avons fixé nos objectifs initiaux avec l’équipe d’Heidelberg, je ne pensais pas que cette presse produirait ce qu’elle avait annoncé, mais le nouveau XL 106 dépasse toutes nos attentes», a déclaré Tom Chwieroth, directeur de l’usine pour OYRP . Imprimant entièrement sur du poly recto verso avec des encres offset et un revêtement, «le matériau le plus dur à faire passer dans une presse», OYRP utilise exclusivement sa presse à 18 000 feuilles par heure - la vitesse maximale de la machine. En collaboration avec l'équipe d'Heidelberg, OYRP a réalisé des améliorations drastiques dans tous ses indicateurs de performance clés depuis l'installation de la presse en avril 2020, y compris une réduction significative du temps de mise en route et du gaspillage global et une augmentation du nombre de changements quotidiens de plaques et de mises en production.
Servant certains des plus grands produits de consommation emballés (CPG) du pays, OYRP imprime des milliers de SKU différents. Selon Chwieroth, «Avec la XL 106, il n’est pas inhabituel pour nous de changer la presse plus de 90 fois en 24 heures, et nous utilisons généralement 60 SKU différents en 2 équipes. De la fin d'un travail au début du suivant, notre temps de mise en route n'est que de 5 minutes. » En comparaison, pour exécuter 60 SKU sur l'autre presse de la société, il faudrait une semaine juste pour préparer la presse, sans compter la durée d'exécution réelle.
L'installation du XL 106 avec le programme d'abonnement est venue au bon moment pour OYRP, qui connaît une croissance considérable en raison de l'augmentation de la demande de produits de consommation de base. Avec le gain de temps que l'entreprise voit sur la nouvelle presse, OYRP a été en mesure d'ouvrir sa capacité - permettant à l'entreprise de prendre des affaires supplémentaires.
La nouvelle Speedmaster XL 106 est équipée à la fois de la technologie Push to Stop et de Prinect Inpress Control - le spectrophotomètre en ligne leader du secteur qui mesure et contrôle la couleur et enregistre à la volée à n'importe quelle vitesse - offrant le premier résultat mesurable en moins de 60 feuilles. «Au début, la technologie représentait un changement de mentalité pour nos opérateurs de presse. Ils avaient l'habitude de faire tous les ajustements incrémentiels nécessaires pour que chaque travail soit parfait, mais maintenant, nous laissons simplement la presse faire le travail, et elle fonctionne constamment à une vitesse maximale », a déclaré Chwieroth.
La technologie la plus récente et la plus performante, des coûts initiaux minimes
En plus de la technologie sur la presse, OYRP attribue à l'équipe de Heidelberg et au programme d'abonnement une grande partie du succès qu'il connaît avec le nouveau XL 106. «Le programme d'abonnement est la solution idéale pour nous; nous pouvons facilement budgéter mensuellement en fonction de nos chiffres de production connus. De plus, nous obtenons la technologie la plus récente et la plus performante avec des coûts initiaux minimes », a déclaré Chwieroth. Sans les fonds initiaux nécessaires pour la nouvelle presse, l'entreprise a pu investir dans d'autres machines, ce qui contribue également à accélérer la croissance de l'entreprise.
Ses coûts mensuels comprennent des services tels que la maintenance préventive et les évaluations mensuelles des performances de Heidelberg, qui aident à exposer les problèmes potentiels sur une machine avant qu'ils ne provoquent des pannes ou des temps d'arrêt plus graves. Chwieroth cite un appel récent qu'il a reçu de Heidelberg au sujet de dysfonctionnements sur les supports de plaque du XL 106 - un problème dont il n'était pas au courant auparavant. «Ces types d'appels sont excellents! L'équipe a pu arrêter un problème avant qu'il ne devienne un problème plus grave ou ne nous cause des temps d'arrêt inutiles. Nous sommes tellement impressionnés par ce que l’abonnement a fait pour nous en si peu de temps », a déclaré Chwieroth.
OYRP voit également le succès de l’utilisation du flux de travail Prinect, des consommables Saphira et des pièces d’origine d’Heidelberg avec sa nouvelle presse. «Tout regrouper sous un même parapluie nous a rendu tout très facile», a déclaré Chwieroth. En fait, la société a été tellement impressionnée par le programme d'abonnement qu'elle travaille à la conversion de son autre presse Heidelberg en un contrat d'abonnement basé sur les consommables.
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