Sur la nouvelle brocheuse Vareo de Muller Martini, chaque pince a son propre servomoteur
Lors des Hunkeler Innovationdays de Lucerne (du 23 au 26 février), Muller Martini présentera en avant-première mondiale la nouvelle brocheuse Vareo conçue pour l'impression numérique et offset. Cette dernière est une véritable révolution technologique; c'est la première fois sur une brocheuse que chacune des trois pinces est dotée de son propre servomoteur; l'entraînement est donc individuel. Ainsi, chaque étape de traitement peut être adaptée distinctement à chaque produit – la qualité est optimale et la productivité élevée.
Jusqu'alors, il existait deux philosophies d'entraînement dans le domaine des brocheuses, toutes deux basées sur le fait qu'un nombre précis de pinces était réparti sur une chaîne, elle-même entraînée par un moteur. Avec un entraînement en continu, le moteur fonctionne en permanence durant la production, et toutes les pinces sont en mouvement. L'avantage est, selon le nombre de cycles, un rendement élevé. Sur une brocheuse avec entraînement en discontinu, il y a ce que l'on appelle des cycles de fonctionnement et des cycles de pause. Les pinces ne fonctionnent donc pas en permanence. L'avantage: La durée de pression est fixée individuellement, ce qui peut avoir une influence directe sur la qualité du brochage.
Avec la technologie de l'entraînement individuel sur chaque pince, Muller Martini réunit pour la première fois les avantages des deux technologies dans la nouvelle brocheuse trois pinces Vareo. Pour la qualité du produit fini, les séquences asynchrones de la Vareo signifient que chaque étape de traitement est effectuée dans le laps de temps précis nécessaire à l'obtention de la meilleure qualité produit; par exemple des vitesses d'acheminement optimales ou des temps de pressage des couvertures plus longs, et ce pour un rendement identique de l'ensemble du process.
Polyvalente pour les impressions offset et numérique
La très polyvalente Vareo, avec son excellent rapport qualité-prix, présente de nombreux avantages, non seulement dans le domaine de l'impression numérique, avec des très petits tirages pouvant aller jusqu'à l'exemplaire unique, mais également pour les tirages moyens, qu'il s'agisse de brochures fabriquées en offset ou en numérique. La Vareo, avec un rendement mécanique de 1350 cycles à l'heure, offre une flexibilité maximale, et devient ainsi la brocheuse idéale pour les relieurs et les imprimeurs travaillant en impression conventionnelle et envisageant de se lancer dans le numérique, mais aussi pour ceux qui sont déjà actifs dans ce domaine.
L'équipement flexible de la Vareo permet les applications les plus variées. Grâce à des temps de calage très courts (moins d'une minute du A4 au A5), indispensables pour les très petits tirages jusqu'à un seul exemplaire, et avec des temps de production également très brefs, les livres photos, les catalogues personnalisés ou les brochures haut de gamme peuvent être fabriqués de manière rentable. Des ouvrages haut de gamme, commercialisables dès le premier exemplaire, sont fabriqués en un temps record.
La modularité pour une haute protection des investissements
La Vareo est de conception modulaire, de telle sorte que la machine peut être agrandie très facilement et, pour une protection des investissements particulièrement élevée, pourra s'adapter aux exigences de production à venir et être aménagée en une ligne de brochage complète - par exemple avec une section de refroidissement spécifique à un client, un massicot trilame ou encore une alimentation automatique des corps d'ouvrages. Ce qui permet de relier la Vareo à des machines d'impression numérique. Les piles de cahiers ou de feuilles sont alors transmises directement à la pince de la brocheuse.
Lors du calage pour une nouvelle commande, l'assistant au calage guide le conducteur de machine pas à pas pour l'entrée des données via l'écran tactile. Le système de commande l'accompagne lors de la mise en œuvre des réglages de précision en affichant les modifications souhaitées directement sur l'écran sous forme d'animation. Il peut ainsi constater si l'effet désiré sera atteint bien avant que l'ouvrage ne soit réellement broché. Les réglages de précision peuvent être sauvegardés et rappelés pour les commandes répétitives.
Un des avantages particuliers de la Vareo est le dispositif optionnel de mesure de l'épaisseur des ouvrages. Il permet une finition particulièrement efficace de chaque ouvrage - sans aucune gâche. Pour des temps de calage encore plus courts et afin d'éviter des erreurs de manipulation, une station de mesure des formats est disponible en option. Grâce à elle, il est possible de mesurer les formats des corps d'ouvrages, des couvertures et la position des rainures, puis de transmettre ces données automatiquement au système de commande.
Un façonnage des dos très performant
Le groupe de fraisage très performant combine fraise à poussière, grattage, grecquage et brossage, il peut traiter des épaisseurs d'ouvrages jusqu'à 60 millimètres. La profondeur du fraisage est entrée automatiquement sur l'écran tactile. Des piles de feuilles imprimées en numérique peuvent être acheminées de façon stable et avec une grande fiabilité. Pour les produits cousus ou thermocousus, la station de fraisage peut être abaissée par défaut. Pour les imprimeries numériques, un dispositif d'aspiration des poussières de fraisage étanche et répondant aux exigences sur l'air ambiant pour les machines d'impression numérique est disponible.
Hotmelt et PUR – Avec système d'encollage par buse PUR entièrement intégré
La Vareo peut être utilisée tant pour la production hotmelt (cylindre) que PUR (cylindre ou buse). Le système d'encollage par buse PUR entièrement intégré est piloté depuis l'écran tactile. Durant le calage, les paramètres importants pour le film de colle sont entrés, la quantité nécessaire de colle est alors automatiquement calculée et acheminée en conséquence. Le système de contrôle d'application de la colle, constitué de lasers et de photocapteurs permet de contrôler l'épaisseur du film de colle, mais également de s'assurer que la colle a été appliquée sans laisser de blancs, et ce, sur toute la largeur et la longueur du dos de l'ouvrage. Les épaisseurs de couche mesurées sont représentées sur l'écran tactile, soit par une vue en coupe deux dimensions, soit par une image en trois dimensions.
Les systèmes d'application de colle sont montés en série dans la machine. Il est cependant possible en option de les monter sur un chariot. Le système de chariot peut venir compléter ultérieurement tous les systèmes d'application.
La reconnaissance par code-barres évite la gâche
Afin que le contenu corresponde à la couverture, la Vareo peut être équipée d'un dispositif de reconnaissance par code-barres intégré. Le code-barres de la couverture est mesuré avant le rainage. Une couverture mal positionnée ne sera donc pas écartée pour devenir de la gâche, mais pourra être réutilisée. Tout spécialement pour le façonnage des ouvrages à couverture rigide, une imprimante jet d'encre intégrée peut apposer un code-barres supplémentaire sur le corps d'ouvrage relié qui pourra ensuite être comparé avec la couverture lors de l'emboîtage.
En direct aux Hunkeler Innovationdays
Les visiteurs des Hunkeler Innovationdays à Lucerne auront l'opportunité unique de voir la Vareo en action lors d'une première mondiale sur le stand de Muller Martini. Vous pourrez constater par vous-même à quelle vitesse la nouvelle brocheuse peut être calée pour passer de la production de deux blocs-notes à celle d'un album de coloriage pour enfants et d'un livre de recettes de cocktails.
www.mullermartini.com
