パッケージングの製造における欠陥を回避することは、あらゆる分野で不可欠です。少なくとも理論上は、パッケージには最初から欠陥があってはなりません。
Cartotecnica Jolly Pack社は、製紙業界のリーディングカンパニーであり、長年にわたり、食品や化粧品などの栄養補助食品分野のパッケージを専門としてきました。
Cartotecnica Jolly Pack社のCEOであるLuca Festini Sughi氏は、「我々は常にリーン生産方式を適用して、設計と製品製造の間のコミュニケーション手順を簡素化し、自動化することで、プロセスを改善してきました」と説明する。そのため、私たちはこの単純化をサポートし、生産工程の最適化につながる折り畳み接着機を探していました。BOBSTは、Festini Sughiの人的資源のスキルと経験を活用して、未来の生産へと飛躍するために必要な技術的サポートを提供してくれました」とFestini Sughiは強調する。それが、EXPERTFOLD 110 A2を選択した理由である。「この機種は、非常に効率的で汎用性の高いフォルダーグルアです。非常に効率的で汎用性の高いフォルダーグルアです。私たちが決めた特別な構成で、最も多様な糊付けを施した幅広いパッケージを生産することができます。また、他社製品と比較しても、自社のERPシステムと連携しているため、設定が簡単で使いやすいです。Jolly Packでは、BOBST EXPERTFOLD 110 A2フォルダグルアに加えて、新しいACCUCHECK品質管理システムを採用しています」。
新しいBOBST ACCUCHECKは、BOBSTフォルダーグルアに最初に入るときに、段ボールブランクのすべての最終的な欠陥をチェックすることができ、最新のBOBST MASTERFOLD 75|110およびEXPERTFOLD 50|80|110バージョンと互換性があります。実はBOBSTは、メーカーがゼロ・フォールト・ボックスを得ることを可能にする革新的な品質管理システムを開発し、完成させた最初の企業です。このシステムはACCUCHECKで、ここ数年で世界初の統合された品質管理装置であることが証明されました：糊付け・折り畳み機のゼロ・フォールト品質です。第一世代のACCUCHECKを発表した後、BOBSTは自社と製品の革新を続け、最近、新しいACCUCHECKを発表し、欠陥のないパッケージ生産を現実のものとしました。
素早く簡単に使用できるACCUCHECKは、メーカーや顧客が選択した品質基準に基づいて、箱のさまざまな部分を検査することができる非常にフレキシブルな製品です。BOBST社のテクノロジー・セールス・マネージャーであるClaude Tomà氏は次のように述べています。"当社は、現在の市場ダイナミクスとモビリティの結果として、機械も同様に機敏で、販売業者やブランドの要求に応えることが必要であると認識しています。ACCUCHECK技術は、それを可能にする大きな一歩となるでしょう」とトマは続けます。ACCUCHECK技術は、それを可能にする大きな一歩となります。折り畳み糊付けラインに組み込まれたこの技術は、機械が高速で動作している場合でも、あらゆる不適合品を排除することができます。その結果、時間と資源を大幅に節約することができます。このように、このシステムはハイレベルな自動統合ラインの重要な特性をすべて備えています。
この品質管理システムは、我々の要求をすべて満たしており、我々の期待に応えることができた」とフェスティーニ・スギは続けた。Jolly Pack社のCEOによれば、「我々の生産パラメータに正確に適合するように構成された折り畳み糊付けラインを選択し、すぐにその機能に納得しました。生産工程の品質が大幅に改善され、品質管理のための運用コストも削減されました。欠陥のある箱はフィルタリングされ、リジェクトされた後、自動的に排出されるので、生産の完全な品質管理が保証されます。" このように、生産品質プロセスが改善されると同時に、運用コストも大幅に削減されます。
BOBST社のフォルダーグルア製品ラインディレクターであるPierre Binggeli氏は、ACCUCHECK技術の性能をさらに強調しています。「このソリューションは、生産フローに影響を与えることなく、欠陥のない生産を可能にします。ACCUCHECKのおかげで、私たちの顧客は効率を最適化し、廃棄物を減らし、顧客に優れたサービスを提供することができるでしょう」。
新しいACCUCHECKは、第一世代と同様に、前世代よりも大幅に高速で完全な品質の一貫性を保証します。「ルカ・フェスティーニ・スギ氏は、「ACCUCHECKは、市場で入手可能なインラインシステムの中で最も高速なシステムであり、検査エリアは当社のバージョンでは最大800mmです」と主張しています。現在市販されている他の制御システムと比較して、カスタマイズされたパラメータ設定のシンプルさと直感的な操作性に納得しました」。実際に、さまざまなニーズに合わせて異なる動作モードを設定することが可能です。
ACCUCHECKシステムは、異なる機能や制御速度、さらには異なる感度レベルなど、あらゆるビジネスセグメントに適応するように調整することができます。「実際、Festini Sughi氏は、「同じパッケージに異なる感度ゾーンを選択することで、制御活動を微調整することができ、したがって、同じ生産ライン内で異なるタイプのパッケージ処理や装飾を実行することができます」と説明しています。その他の機能としては、高度なレポート機能、PDF機能、新しいインテリジェントテキスト検査が挙げられ、誤った単語や数字などの目に見えない欠陥も追跡することができます。さらにBOBSTは、エンボス加工、メタライズ加工、ワニス加工された表面のための特別なコントロールを導入しました。また、BOBST社は、エンボス加工、メタライズ加工、ニス加工された表面のための特別なコントロールを導入しました。ACCUCHECKにはHMI SPHEREも搭載されており、カスタマイズされた設定を適用したり、直感的に機械を操作するためのいくつかの操作モードが用意されています。「さらに、ACCUCHECKでは、検証目標に沿った制御レポートを実行することができます」とCEOは続けます。
「すでに指摘したように、ACCUCHECKの最大の強みは柔軟性と適応性であり、特に現在市販されている他の制御システムと比較した場合、その優位性は明らかです」とJolly Pack社の幹部は締めくくりました。
www.bobst.com
