Farsoon freut sich, die Entwicklung des Polymerpulver-Managementsystems (PMS) sowie der externen Kühlstation der Serie 403P (EC-Station) vorzustellen. Indem wir unseren Kunden die Problempunkte der Kunststoffproduktion in Bezug auf Produktivität, Sicherheit, Effizienz und Bedienungsfreundlichkeit abgenommen haben, führte uns dies zur Entwicklung neuer Nachbearbeitungslösungen hin zu einem fortschrittlicheren und rationalisierten industriellen Kunststoff-AM-Workflow.
Durch die enge Zusammenarbeit mit dem wichtigen Industriepartner WeNext wurden die PMS- und EC-Station so konzipiert, dass sie die Herausforderungen der Anwender wie Produktionsgeschwindigkeit, Pulvermanagement, Prozesssteuerung und Kostenreduzierung erfüllen. Mit gemeinsamen Entwicklungszyklen von Anfang an befinden sich beide Systeme in einem Pilotprogramm bei WeNext mit 11 Farsoon 403P- und Flight-403P-Kunststoff-Lasersinteranlagen.
"Ein wirklich industrieller Arbeitsablauf ist der Schlüssel zur vollständigen Erschließung des Potenzials der additiven Fertigung im großen Maßstab", sagte Andy Zhang, Mitbegründer und stellvertretender Geschäftsführer von WeNext: "Als einer der ersten Anwender der industriellen 3D-Kunststoffdrucktechnologie in China sehen wir uns heute mit dem zunehmenden Wettbewerb in der Dienstleistungsbranche in Bezug auf Qualität, Vorlaufzeit und Kostenmanagement konfrontiert. Wir prüfen alle Möglichkeiten zur Verbesserung unserer Maschinenverfügbarkeit und Produktionsmöglichkeiten, um unseren Kunden qualitativ hochwertige, wiederholbare Teile zu wirtschaftlichen Kosten anbieten zu können. Dank Farsoon sind wir jetzt auf einem guten Weg".
Das neue Farsoon PMS ist ein Polymerpulver-Handhabungssystem, das für die industrielle Kunststoff-AM-Produktivität entwickelt wurde und mit Farsoons komplettem Produktangebot an Polymer-3D-Druckmaschinen sowie Zusatzgeräten kombiniert werden kann.
Das PMS-System von Farsoon integriert mehrere Pulver-Handhabungsverfahren, einschließlich Recycling und Lagerung von Altpulver, Lieferung von Neupulver, Hochgeschwindigkeitsmischen und Sieben. Die robuste Pulver-Handhabungskapazität des Farsoon PMS-Systems ermöglicht einen rationalisierten Arbeitsablauf in wenigen Minuten mit minimaler Ausfallzeit der 3D-Druckmaschinen, verbessertem Durchsatz und geringeren Kosten pro Teil. Pilotprogramme, bei denen die Materialien Farsoon FS3300PA und FS3300PA-F verwendet werden, können eine Auffrischungsrate des Pulvers von bis zu 20 % erreichen, was eine erhebliche Senkung der Betriebskosten sowie eine Minimierung des Pulverabfalls für eine verbesserte Umweltverträglichkeit ermöglicht. Der vollständig versiegelte und automatisierte Pulver-Handhabungsprozess ermöglicht eine saubere und sichere Produktionsumgebung ohne direkten Kontakt der Bediener mit dem Pulver. Das PMS-System zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Pulvermessgenauigkeit für eine optimierte Prozesssteuerung aus; eine benutzerorientierte Schnittstelle mit anpassbaren Optionen, Verarbeitungsvolumen, Mischzeit und Mischgeschwindigkeit. Das PMS-System kann auch mit einer mobilen Pulverabgabeeinheit (PDU) gepaart werden, die das vorbereitete Pulver direkt zu den Druckern transportiert. Dort angekommen befördert die integrierte Pumpe der PDU das Pulver in die Pulverzufuhrkassette des Druckers.
Dank der robusten Kapazität der Pulverhandhabung kann ein einzelnes Farsoon PMS-System mehrere Drucker und Breakout-Stationen für maximalen Produktionsdurchsatz bedienen.
Die Farsoon 403P Serie Externe Kühlstation (EC-Station), die für Farsoons Flaggschiff unter den Kunststoffproduktionssystemen der Serie 403P entwickelt wurde, bietet eine effiziente Kühlung und maximiert gleichzeitig den Ertrag. Wie alle Pulverbettsysteme erfordert auch die 403P nach der Fertigstellung einer Konstruktion eine erhebliche Kühlzeit, um die Teilequalität zu gewährleisten. Traditionell findet dieser Prozess innerhalb des Druckers statt und nimmt wertvolle Maschinenzeit in Anspruch, die für die Produktion genutzt werden könnte. Der externe Kühlprozess wird unter einer kontrollierten Inertgasatmosphäre geschützt, um eine gleichmäßige Kühlung des Pulverkuchens zu gewährleisten und eine optimale Oberfläche, Farbe, Größengenauigkeit und Leistung des fertigen Teils zu gewährleisten. Die Anwender können den Kühlprozess weiter optimieren, indem sie den Stickstoffverbrauch und die Kühlzeit entsprechend den Anwendungsanforderungen steuern.
"Das umfassende Know-how von Farsoon in der Herstellung von Kunststoffadditiven ermöglicht es uns, die neuesten technologischen Innovationen schnell an ein höheres Produktionsvolumen, schnellere Umschlagzyklen und niedrigere Kosten pro Teil anzupassen", sagt Andy Zhang, "mit dem verbesserten industriellen Workflow erhalten wir jetzt mehr Projekte, und unsere 11 Farsoon-Maschinen laufen fast mit voller Kapazität. Wir planen jetzt weitere Farsoon-Zusatzgeräte, um unsere Produktivität weiter zu steigern", so Andy Zhang.
Mit einem Team von Experten aus den Bereichen Material, Maschine, Produktion und Anwendung ist Farsoon bestrebt, den Kunden ein höheres Maß an Produktivität und Prozesskontrolle für die additive Fertigung zu bieten. Mit der Philosophie "Offen für die Industrie" wird Farsoon auch weiterhin Industriekunden innovative Lösungen mit Mehrwert anbieten, die schneller, leistungsfähiger und kosteneffizienter sind.
Farsoon ist bestrebt, weltweit mit weiteren Partnern zusammenzuarbeiten, um das Polymerpulver-Managementsystem und die externe Kühlstation 403P zu erproben.
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