Das SFP770-System des Unternehmens wird während der Online-Ausstellung Formnext Connect vom 10. bis 12. November 2020 vorgeführt.
Die Solukon Maschinenbau GmbH stellt während der Formnext Connect vom 10. bis 12. November 2020 die jüngste Ergänzung ihrer Linie von automatischen Entpuderungssystemen für das Segment der additiven Fertigung vor. Das Solukon SFP770 System ist ein innovatives System für das sichere und effiziente Auspacken und Reinigen von Teilen, die auf Polymer-Pulverbett-Schmelzadditiv-Fertigungssystemen aufgebaut sind.
"Unser neuestes System ist eine automatisierte Lösung für die industrielle Verarbeitung von pulverbasierten AM-Teilen", sagte Andreas Hartmann, Technischer Direktor und Mitbegründer von Solukon. "Mit der Einführung des SFP770 bringen wir die Vorteile unserer jahrelangen Erfahrung beim Entpudern und Auspacken von AM-Metallteilen in Polymer-AM-Anwendungen ein. Wir freuen uns darauf, der AM-Gemeinschaft unsere neueste Innovation in der AM-Pulver-Entfernungstechnologie vorzustellen, diesmal für die Entfernung von Polymerpulvern.
"Wie bei seiner äußerst erfolgreichen Produktlinie von Lösungen für die Entpuderung von Metall-AM-Pulver wurde das Konzept für den SFP770 von den Bedürfnissen seiner führenden Kunden bestimmt. Solukon-Mitbegründer Dominik Schmid sagte: "Wir haben bei der Entpuderung von Polymeren die gleiche strenge Detailgenauigkeit und das gleiche Engagement für die Bedürfnisse der Kunden angewandt, das wir im Laufe der Jahre bei Metallpulveranwendungen bewiesen haben.
"Unser Ziel ist es, die Nachbearbeitung zu beschleunigen und jegliche Exposition gegenüber feinem Polymerpulver zu vermeiden. Mit dieser Lösung wollen wir einen wichtigen Schritt hin zu einer höchst wirtschaftlichen und puderfreien Fertigung anbieten", fügte er hinzu.
Das innovative SFP770-System umfasst zwei Hauptfunktionen: Erstens die Entfernung von überschüssigem Pulver beim Auspacken eines vollen Baukastens aus einem Drucksystem, und zweitens einen Reinigungszyklus, in dem das restliche Pulver schnell von jedem bedruckten Teil entfernt wird. Überschüssiges Pulver, das durch das System entfernt wird, kann für die zukünftige Verwendung wiederverwertet werden. Die Auspackfunktion kann mit oder ohne Reinigungsfunktion geliefert werden, was den Kunden maximale Flexibilität bietet. Ein voll beladener Baukasten mit 150 Litern Polymerteilen kann in etwa 30 Minuten ausgepackt und das Restpulver entfernt werden.
"Der SFP770 bietet erhebliche Vorteile für Kunden, die ihre AM-Betriebe industrialisieren möchten, wie z.B. Einsparungen bei den Arbeitskosten sowie Gesundheits- und Sicherheitsbedenken. Wir sind zuversichtlich, dass unsere Lösung ein wichtiger Meilenstein ist, der die Bedürfnisse von Kunden erfüllt, die ihre AM-Fertigung auf die nächste Stufe bringen wollen. Von der additiven Fertigung wird erwartet, dass sie die gleichen nahtlosen, industrialisierten Prozesse bietet, die Hersteller in traditionellen Fertigungsabläufen genießen. Wir sind bereit, eine wichtige Rolle bei der Industrialisierung dieser schnell wachsenden Industrie zu spielen", sagte Michael Sattler, Global Sales Director.
Die Entwicklung des SFP770 ist das Ergebnis einer erfolgreichen Zusammenarbeit mit einem langjährigen Kunden von Solukon. Das System läuft bereits erfolgreich beim Kunden und macht einen weiteren wichtigen Schritt in Richtung einer hocheffizienten und puderfreien Fertigung.
Das Solukon-Team wird an jedem Tag von Formnext Connect online verfügbar sein und Besuche der Solukon-Einrichtung per Livestream übertragen, um alle Metallsysteme des Unternehmens vorzustellen. Das Team wird nach vorheriger Absprache auch für Einzelgespräche zur Verfügung stehen.
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