• Im Mittelpunkt: Prozesssichere Verarbeitung von Festsilikon (HCR) auf elektrischem Allrounder 470 A
• Im Blick: Zielgruppen Medizin, Automobil- und Luftfahrtindustrie
• Im Trend: Steigende Nachfrage nach digitalen Produkten und Services
Auf der Plastec West In Anaheim, Kalifornien/USA, präsentiert sich Arburg vom 4. bis 6. Februar 2025 als Lösungs- und Systempartner mit spannenden Themen z. B. zu Silikon-Spritzgießen, Digitalisierung und Automation. Auf dem Messestand 4229 in Halle B wird in den USA erstmals live die Verarbeitung von Festsilikon (HCR) mit kontinuierlicher Materialzufuhr über ein Turnmix Dosiersystem demonstriert. Das Exponat, ein elektrischer Allrounder 470 A, ist mit einem linearen Robot-System Multilift Select 6 automatisiert.
Ein Schwerpunkt der Messe liegt auf dem Bereich Medizintechnik. In diesem Sektor geht es nicht zuletzt um den Einsatz von Silikonen und damit auch um die Anwendungen für HCR (High Consistence Rubber). Für Martin Baumann, Geschäftsführer von Arburg Inc. in den USA, ist die Plastec West neben der alle drei Jahre stattfindenden NPE eine der wichtigsten Messen in den Vereinigten Staaten: „Wir freuen uns, dass wir erstmals auf dem nordamerikanischen Markt die Verarbeitung von Festsilikon mit einem kontinuierlichen Turnmix Dosiersystem demonstrieren können. Zudem stellen wir zahlreiche digitale Produkte und Services vor. Mit unserem Kundenportal arburgXworld und dem Arburg Leitrechnersystem ALS sind wir hier exzellent aufgestellt.“
Automatisierte Verarbeitung von Festsilikon (HCR)
Auf dem Messestand zeigt Arburg die automatisierte Verarbeitung von Festsilikon. Für eine kontinuierliche und blasenfreie Materialzufuhr ist der elektrische Allrounder 470 A „Comfort“ mit 1.000 kN Schließkraft mit einem ACH Turnmix ausgestattet. Mit dem in den drei Größen S, M und L verfügbaren Dosiersystem lassen sich Silikonteile von kleinen bis großen Schussvolumina in einem breiten Spektrum an Shore-Härten fertigen. Durch eine Druckmessung können fortlaufend gleichmäßige Beschickungsbedingungen sichergestellt werden. Darüber hinaus kann ein zweiter Volumenstrom zum Zufügen von Farbe oder anderer Additive genutzt werden. Der Turnmix bietet eine optimale Kontrolle der Gasfreisetzung bei der Mischung von Silikon und Farbstoffen. Weitere Vorteile sind die einfachere Anwendung im Vergleich zu Flüssigsilikon (LSR), die Verarbeitung eines vorgemischten Compounds, das sich problemlos lagern lässt, sowie die weiterlaufende Produktion auch dann, wenn Material nachgefüllt wird. Auf der Plastec West wird exemplarisch das energie- und produktionseffiziente Spritzgießen von Kabelbindern demonstriert.
Die exakt auf die HCR-Verarbeitung abgestimmte Ausstattung macht den elektrischen Allrounder 470 A „Comfort“ zu einer wirtschaftlichen Spritzgießlösung. Zum Silikon-Ausstattungspaket zählt eine Spritzeinheit mit angepasster Schneckengeometrie, Zylindertemperierung und Düsentechnik. Verarbeitet wird das Material Addisil von Momentive. Zum Einsatz kommt ein 2+2-fach-Werkzeug der Firma ACH-Solution, die Zykluszeit beträgt rund 30 Sekunden. Die Handhabung übernimmt ein lineares Robot-System Multilift Select 6.
„Soft-Touch“-Produkte und additive Fertigung
„Wir sehen unsere Zielgruppen für HCR-Anwendungen verstärkt in den Bereichen Medizin sowie Automobil und Luftfahrt”, sagt Martin Baumann. Eine wachsende Nachfrage auf dem US-Markt beobachtet er bei sogenannten „Soft-Touch-Produkten”, die auch unter extremen Temperaturbedingungen zuverlässig eingesetzt werden können. Dafür sind Komponenten aus HCR bestens geeignet, denn Silikon ist ein thermisch und chemisch relativ resistentes Material.
Neben einem Besuch auf dem Arburg-Stand lohnt sich übrigens ein Abstecher zu Samaplast (Halle C, Stand 2861), wo die industrielle additive Fertigung mit dem Freeformer mit Fokus auf Bauteile für die Medizintechnik präsentiert wird.
Arburg – „more than a machine“
Als System- und Lösungspartner unterstützt Arburg seine Kunden nach dem Motto „More than a machine“ umfassend – von der Anschaffung über die technische Ausstattung, Prozess¬optimierung, Werkzeugtests und Maschinenvergleiche, bis hin zur Schulung. Selbstverständlich wird den Kunden neben einem kompletten Service-Angebot durch Arburg-Techniker in allen Teilen der USA ausführliche Beratung zu Anwendungstechnik und Digitalisierung angeboten.
Die Digitalisierung gewinnt in der Kunststoffverarbeitung zunehmend an Bedeutung, da sie die Effizienz von Maschinen und Anlagen maßgeblich steigern kann. Das Kundenportal arburgXworld ermöglicht z. B. einen schnellen und einfachen Zugang zu Service-Daten, Dokumentationen, Berichten und mehr. Immer mit dem Ziel einer maximal effizienten, nachhaltigen und qualitativ hochwertigen Fertigung.
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