Wohnwagenlieferant tegos über eurolaser: 'Kompromisslos guter Service!
Wenn das Fliegengitter im neuen Wohnwagen die lästigen Schädlinge fernhält und keine Lücke offen bleibt, dann könnte eurolaser mit von der Partie sein. Außerdem unterstützt der Experte für Laserschneidsysteme die tegos GmbH & Co. KG mit einem industriellen Kohlendioxidlaser zum Schneiden hochwertiger Materialien für Anbauteile von Wohnwagen und Wohnmobilen. Als OEM fertigt die tegos mit dem Laserschneider hochwertige Türen, Klappen und Fliegengitter aus Kunststoffen, Textilien, Holz und Schaumstoffen. Dank optimaler Verschachtelung und einer direkten Schnittstelle zum tegos ERP sorgt die neue Laserschneidmaschine von eurolaser für weniger Abfall und eine schnelle, wirtschaftliche und sichere Produktion.
Von Beginn der Konzeptphase bis zur Inbetriebnahme war das Projekt ein großer Erfolg. Herr Matthias Müller, Leiter Gesamtproduktion bei tegos: "Was uns wirklich beeindruckt hat, war die hervorragende Betreuung durch die Mitarbeiter von eurolaser. Ich war auf der Suche nach einer Maschinenlösung, die in der Lage ist, die meisten unserer zu schneidenden Materialien zu verarbeiten bzw. zu schneiden. Besonders wichtig war mir, dass das System flexibel einsetzbar ist und die vorbereiteten Fertigungsaufträge für einen ERP-Export im Hinblick auf die Schachtelungsoptimierung verarbeiten kann, ohne diesen Export vorher weiter bearbeiten zu müssen. Der Kundenservice von eurolaser hat sich dieser Herausforderung gerne gestellt.
Software-Individualisierung: eurolaser flanscht Steuerungssoftware zu tegos ERP
Ruben Schnackertz, Area Sales Manager bei eurolaser: "Neben der Laser-Hardware haben wir auch die Schachtelungssoftware unserer Lasermaschine so angepasst, dass ein einfacher Export aus der ERP-Software von tegos möglich war - für weniger Abfall und mehr Einfachheit in der Anwendung! Außerdem ermöglicht unser Laserschneider XL-3200 einen sichereren, schnelleren und damit wirtschaftlicheren Fertigungsprozess für tegos.
Herr Müller, Leiter Gesamtproduktion bei tegos: Die Tatsache, dass eurolaser der Anpassung der Nesting-Software kompromisslos zugestimmt hat, zeigt, dass eurolaser die Kundenorientierung am Herzen liegt. Mit der maßgeschneiderten Software sparen wir enorm viel Zeit in der Fertigung und Montage. eurolaser hat uns einen weiteren wichtigen Schritt in Richtung Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit gebracht''.
Camper- und Caravan-OEM schneidet mit der eurolaser-Maschine bis zu 30 verschiedene Materialien
Die Produktionsstätte der Tegos befindet sich im idyllischen Ostrach in Baden-Württemberg, eine halbe Autostunde nördlich des Bodensees. Die Laserschneidanlage XL-3200 ist das größte Modell der XL-Serie von eurolaser mit einer Bearbeitungsfläche von 2.270 x 3.200 Millimetern. Tegos schneidet auf der Maschine mehr als 30 verschiedene Materialien wie verschiedene Hölzer, Kunststoffe wie z.B. PS, ABS und Acrylplatten. Daneben schneidet sie auch Textilien, Leder und moderne PU- und XPS-Schäume, die vor allem zur Isolierung verwendet werden. Weitere wichtige Argumente für das Laserschneidsystem von eurolaser sind die perfekten Schnittkanten und Maßgenauigkeit sowie eine maximale Flexibilität bei der Materialauswahl.
Aber auch für Materialien, die für den Caravan-Innenausbau benötigt werden, aber nicht mit dem Laser geschnitten werden können, hat eurolaser eine Lösung. Neben dem Laserschneidkopf ist der XL-3200 auch mit einem Messer ausgestattet. An der Lasermaschine können parallel zum Laser mechanische Werkzeugköpfe installiert werden. Dies ermöglicht es tegos, auch mechanische Bearbeitung für seine Materialien einzusetzen. So schneidet das Lasersystem Kunststoffe, wie z.B. PVC, mit einem Messer. Obwohl sich PVC hervorragend mit dem Laser schneiden lässt, entstehen durch die thermische Bearbeitung giftige Stoffe, die für den Bediener gesundheitsgefährdend sind.
Leuchtturmprojekt: schneller, besser, einfacher
Ruben Schnackertz von eurolaser: "Ja, das Projekt lief wirklich perfekt, und alles in allem dauerte es nur ein Jahr. Wir haben uns die Anforderungen von tegos genau angehört und von da an an alles gedacht. Ziel war es, das Schneiden der Materialien für den schnell wachsenden Kunden so einfach wie möglich zu machen. Das war entscheidend, denn das mittelständische Unternehmen hatte vor der Einführung des Lasers viele seiner Materialien von Hand geschnitten. Die immense Nachfrage nach hochwertigen tegos-Produkten bedeutet jedoch, dass Handarbeit einfach nicht mehr möglich ist", so Schnackertz weiter. "Es handelt sich hier um hoch individualisierte Premium-Produkte, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen müssen", so Schnackertz weiter. In der Produktion sollte alles sehr schnell gehen, zum Beispiel bei den tegos-Türen. Dabei hilft natürlich unser XL-3200 sehr viel", so Schnackertz weiter.
