Neue Maßstäbe für die Automatisierung, Niveauregelung und Konnektivität bei Offsetdruck- und Beschichtungsanwendungen
TRESU, ein führender Anbieter von Flexodrucktechnologie und Beschichtungslösungen mit mehr als 35-jähriger Erfahrung, bringt sein Lackversorgungssystem der dritten Generation auf den Markt. Damit können Bogen- und Rollenoffsetdruckereien Ressourcen sparen und laufen nicht Gefahr, dass sich bei der Beschichtung mit hoher Geschwindigkeit Mikroschaum und Blasen bilden.
Mit mehreren neuen Möglichkeiten und Funktionen für die Automatisierung, Konnektivität, Niveau- und Druckregelung setzt die neue L10i Aqua/UV und L30i Combi G3 neue Maßstäbe für die automatische, qualitativ hochwertige Beschichtung beim Offsetdruck.
Ab sofort werden Offsetdruckanwendungen von der hochwertigen Beschichtung mit längerer Produktlebensdauer und effizienterer Ressourcennutzung mit weniger Ausschuss profitieren, wodurch die Gesamtanlageneffektivität (GAE) erhöht wird.
Henrik Kristensen, VP von TRESU Ancillary, erklärt: „Die neue L10i Aqua/UV und L30i Combi G3 eröffnet neue Möglichkeiten für die Kontrolle von Beschichtungsvorgängen und ist ein Beleg für unser Engagement als Anbieter von bahnbrechenden Lösungen für die Offsetdruckindustrie. Sie setzt wirklich neue Maßstäbe für die Automatisierung, Niveauregelung und Konnektivität, verfügt jedoch selbstverständlich über unsere bewährte Drucktechnologie zur Vermeidung von Blasen- und Mikroschaumbildung. Mit der neuen L10i Aqua/UV und L30i Combi G3 zur zentralen Steuerung der UV- oder wasserbasierten Lackierung können Druckdienstleister Ressourcen sparen und gleichzeitig gleichmäßige Beschichtungen mit hoher Geschwindigkeit und kreativen, attraktiven – haptischen und visuellen – Effekten anbieten, einschließlich Beschichtungen mit mikroverkapselten Duftstoffen.“
Die integrierten intelligenten Funktionen der neuen L10i Aqua/UV und L30i Combi G3 bieten verschiedene Kontrollmöglichkeiten mit automatischen Anpassungen sowie Empfehlungen und Warnmeldungen für Beschichtungsdruck, Sensoren für Füllstand, Durchfluss, Zuführung und Ausschuss sowie Temperaturmessungen der Rasterwalze.
Möglich sind jetzt auch die umfassende Protokollierung von Industrie 4.0-Betriebsdaten, Einblicke in Statistiken, Hardware-Diagnosedaten und Wartungsempfehlungen – entweder über eine festverdrahtete, verbindungsprogrammierte Steuerung (PLC) oder per IP-Kommunikation (OPC-UA oder Socket-Verbindung).
Die neue Benutzeroberfläche – HMI (Human Machine Interface; Mensch-Maschine-Schnittstelle) – verringert den Zeitaufwand bei der Einrichtung, doch auch bei der Bedienung der Beschichtungsanwendung. Grund dafür ist die intuitive Bedienerführung mit universellen Symbolen, Signalen und Farben.
Später notwendige Funktionen und andere Betriebsmodi als schnelle Reaktion auf saisonale Änderungen des Markendesigns und des Nachfragevolumens können in der konfigurierbaren Software installiert oder in der modularen Hardware der neuen Plattform implementiert werden.
Die L10i Aqua/UV und L30i Combi G3 ist eine hervorragende 2-in-1-Lösung für wasserbasierte und UV-Beschichtungen in separaten Kreisläufen und kann als Stand alone-Produkt oder Inline-Lösung verwendet werden, die in ein vorhandenes System integriert ist.
