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LEHVOSS Gruppe auf der Formnext 2021 - Nachhaltige AM-Materialien für funktionale Bauteile auf Basis thermoplastischer Hochleistungscompounds

Auf der Formnext präsentiert die LEHVOSS Group innovative, polymerbasierte Werkstoffe für den anspruchsvollen 3D-Druck und deren Anwendungen. Es wird gezeigt, wie die hohen Anforderungen der Endkunden hinsichtlich Produktqualität, Reproduzierbarkeit und Verarbeitbarkeit berücksichtigt werden. Auch die Themen Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit stehen im Fokus.

Nachhaltige Lösungen - Recycelte und wiederverwendbare Materialien für FFF - Ersatz von nicht recycelbaren Materialien

Der Bedarf an nachhaltigen Materialien wächst auch im Bereich des 3D-Drucks. Die LEHVOSS Gruppe ist stolz darauf, ihr LUVOCOM 3F eco PET auf den Markt zu bringen. Dieses Material besteht zu 90% aus recyceltem PET, was derzeit die höchste Recyclingrate für ein PET-3D-Druckmaterial auf dem Markt darstellt. LUVOCOM 3F eco PET ist für die Verfahren FFF (Fused Filament Fabrication) und FGF (Fused Granulate Fabrication) konzipiert. Wie alle Produkte aus der LUVOCOM 3F-Produktlinie besticht auch dieses Material durch seine sehr gute Verarbeitbarkeit und hervorragende Produkteigenschaften. Einsatzgebiete sind Funktionsprototypen und Serienteile in zahlreichen Branchen, wie z.B. Maschinenbau, Automotive und Medizintechnik.

Das erste verfügbare Produkt ist LUVOCOM 3F eco PET 50291 BK, eine unverstärkte, schwarze Type mit exzellentem Oberflächenfinish. Die Temperaturbeständigkeit liegt bei bis zu 125 °C, bei gleichzeitig geringer Wasseraufnahme. Mit den genannten Eigenschaften bietet es deutliche Vorteile gegenüber PETG, einer anderen auf dem Markt befindlichen PET-Variante für den 3D-Druck.

Neben der Entwicklung von Materialien sind auch ganzheitliche Überlegungen wichtig, um den CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Die Erstellung von kosten- und handhabungsoptimierten Laminierstandards (Laminierformen bzw. Laminierwerkzeuge) für die Herstellung von hochentwickelten Orthesen aus CFK-Laminaten erfolgt heute noch mit duroplastischen PU-Formschäumen. Diese werden gefräst, wodurch Abfall entsteht und die Formen später entsorgt werden müssen.

Für eine Fallstudie wurde mit der Firma adViva der Formherstellungsprozess mittels 3D-Druck untersucht. Als Material wurde LUVOCOM 3F PET CF 9780 BK gewählt. Dieser zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit aus. Zudem besitzt es eine gute chemische Beständigkeit und ist einfach zu bedrucken. Prozessbedingte Anforderungen, wie die geforderte Hitzebeständigkeit und Feuchtigkeitsfreiheit für den Aushärtungsprozess im Ofen-Vakuum-Verfahren, werden durch die bedruckten Kaschierformen voll erfüllt. Da bei der Konstruktion des Modells auf minimalen Materialeinsatz geachtet wird - unterstützt durch die hohe Festigkeit des gewählten 3D-Druckmaterials - ist es möglich, mit wenig Infill (Stützstruktur im Bauteil) zu arbeiten. Dadurch ergibt sich ein noch geringeres Materialvolumen als Restmaterial. Das LUVOCOM 3F PET CF 9780 BK kann separat gesammelt und dem technischen Kunststoffrecycling zugeführt werden. Nach der Zerkleinerung der Bauteile können neue technische Teile z.B. im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Wenn der Prozess in dieser Anwendung etabliert ist, kann eine sortenreine Rückführung organisiert werden und dem Recycling steht nichts mehr im Wege.

Automobiles SLS-Materialportfolio

Die LEHVOSS Gruppe präsentiert ein ganzes Paket von LUVOSINT-Werkstoffen auf Basis von PP, PA12 und PA6, die perfekt auf den Automobilbereich abgestimmt sind. Alle Materialien sind äußerst kosteneffizient. Im Gegensatz zu bestehenden Werkstoffen sind LUVOSINT-Werkstoffe vollständig wiederverwendbar, es müssen keine gebrauchten Pulver entsorgt werden. "Vor dem Hintergrund der aktuellen Mikroplastik- und Nachhaltigkeitsdebatte ist ein nicht wiederverwendbares SLS-Pulver ein No-Go für den industriellen Einsatz", sagt Marcus Rechberger, Produktmanager LUVOSINT. Die Materialien des Automotive-Portfolios sind bereits schwarz eingefärbt, so dass kein zusätzlicher Einfärbeprozess notwendig ist. Alle Materialien bieten eine hohe Stabilität, so dass z.B. LUVOSINT PA6 8834 BK in SLS-Maschinen bei höheren Sauerstoffgehalten eingesetzt werden kann, was eine Menge Stickstoff spart. Für LUVOSINT PA12 9270 BK arbeitet LEHVOSS mit dem SLS-Dienstleister cirp GmbH zusammen, der mitten im Zentrum der deutschen Automobilindustrie angesiedelt ist. cirp konzentriert sich auf hochwertige Automobildrucke.

Ein perfektes Stück Hybridtechnik: Blobber Fahrradsattel

LEHVOSS wird ein perfektes Beispiel für die Hybridtechnologie präsentieren, eine effektive Kombination aus SLS-Pulverdruck und traditionellem Guss. Blobber ist der Produktname eines neuen Fahrradsattels, der in Österreich erfunden und von NEMETON, einem österreichischen Engineering- und 3D-Druck-Unternehmen, entwickelt wurde. NEMETON ist ein Experte in der Polyurethanverarbeitung und ein großer Anwender von LUVOSINT TPU X92A. Blobber bietet ein neues Konzept zur individuellen Anpassung von Fahrradsätteln für jeden Fahrer. Kern der Erfindung ist ein aufblasbares und abnehmbares Satteloberteil. Dieses Oberteil besteht aus einer Schale, die aus PU-Guss hergestellt wird, aber diese Schale ist um eine innere SLS-gedruckte Gitterstruktur herum aufgebaut. Es wurde LUVOSINT TPU X92A verwendet. Dieses Hybridkonzept garantiert Leistung, Komfort und Kosteneffizienz. "Wir haben ein sehr strenges TÜV-Testprogramm durchlaufen, deshalb vertrauen wir auf LUVOSINT TPU X92A, das die stärksten Drucke auf dem Markt liefert", sagt Harald Stepanovsky. Der Blobber-Sattel wird bald auf öffentlichen Leihfahrrädern in Österreich zu sehen sein, und wahrscheinlich werden weitere Länder folgen.
www.lehvoss.de

 

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