Markteinführungspläne umfassen erste Beta-Website für neue B1 VariJET-Presse
Hochleistungsmöglichkeiten auch mit Delta SPC 130 und CorruJET 170 verfügbar
Die Koenig & Bauer Durst GmbH hat angekündigt, den VariJET 106 mit der ersten Installation der Single-Pass-Digitaldruckmaschine Anfang nächsten Jahres bei einem Kunden auf den Markt zu bringen, bevor die Maschine auf der neu ausgerichteten drupa in Düsseldorf vom 20. bis 30. April offiziell vorgestellt wird.
Der für die Faltschachtelindustrie bestimmte VariJET 106 im Format B1 mit 6.000 Bogen/h ist das Herzstück der gemeinsamen Entwicklung von Koenig & Bauer und Durst. Er integriert die Inkjet-Technologie in die Plattform der Hochleistungs-Offsetmaschine Rapida 106.
Der VariJET 106 kombiniert die Stärken des digitalen Inkjetdrucks mit denen des klassischen Offsetdrucks und der Inline-Veredelung. Es ist diese einzigartige Flexibilität, die den VariJET 106 als produktives und kosteneffizientes Hybrid-Drucksystem für den digitalen Verpackungsdruck definiert. Der VariJET 106 kann personalisierte und individualisierte Druckprodukte herstellen oder zwischen kleinen und mittleren Auflagen wechseln.
Das bietet der VariJET 106:
Modulare Integration vor- und nachgelagerter Prozesse
Kombination von Digitaldruck mit bewährten Modulen der Rapida-Plattform
Perfekte Registergenauigkeit dank Inline-Produktion
Äußerst wettbewerbsfähige TCO, effiziente Produktion von ultrakurzen bis mittleren Auflagen
Geringerer Ressourcenverbrauch, geringere Lagerkosten und weniger Abfall
Absolute Flexibilität für Testverpackungen und neue Kampagnen
Schnellstmögliche Reaktion auf Marktanforderungen.
Die Ankündigungen des 2019 von Durst und Koenig & Bauer gegründeten Joint Venture-Unternehmens umfassen auch Aktualisierungen seiner einbahnigen Wellpappendruckmaschinen - der Delta SPC 130 und der CorruJET 170 -, die speziell auf die hohen Anforderungen des Verpackungssektors ausgerichtet sind.
Eine digitale Primer-Einheit für ungestrichene Medien wird die Anwendungen, die Kunden auf der Delta SPC 130 ansprechen können, erweitern und das Spektrum der für den Druck einsetzbaren Medien erweitern. Und die Einführung von Sonderfarben für die fünfte und sechste Farbstation wird es den Verarbeitern ermöglichen, die Anforderungen an die Markenfarben zu erfüllen.
Die Delta SPC 130 FlexLine Automatic kombiniert ein ausgereiftes mechanisches Design mit leicht zugänglichen Unterbaugruppen und ausgewählten Komponenten, um dauerhafte Qualität, hohe Leistung und Zuverlässigkeit zu garantieren. Er kann kleine Formate von 500 x 600 mm bis hin zu sehr großen Formaten mit maximalen Abmessungen von 1.300 x 2.100 (optional 1.300 x 2.800 mm) verarbeiten und eine maximale Dicke von 12 mm mit wasserbasierten, lebensmittelechten Tinten drucken. Die FlexLine-Maschine Delta SPC130 umfasst Anleger, Sechsfarben-Single-Pass-Druck, Kühlstrecke und Stapler.
Für den CorruJET 170 wurde der Betatest bei der Kolb-Gruppe in Bayern, Deutschland, einem Unternehmen, das Verpackungen, Verpackungsmaterialien und Spezialprodukte aus Wellpappe entwickelt und produziert, erfolgreich abgeschlossen. Der CorruJET 170 basiert auf der RotaJET-Inkjet-Rollendruckmaschine von Koenig & Bauer für den Akzidenzdruck und druckt Wellpappebögen bis zu 1,7 m Breite mit bis zu 137 m/min auf wasserbasierten, lebensmittelechten Farben nach.
Alle drei Druckmaschinen erfüllen die strengen Anforderungen für lebensmittelechte Primärverpackungen unter Verwendung einer proprietären wasserbasierten Tintentechnologie. Die VariJET 106, Delta SPC 130 und CorruJET 170 sind mit Kerntechnologien für automatisierte, produktive, lebensmittelechte Drucksysteme konzipiert. Sie bieten kürzere Reaktionszeiten, mehr Varianten, kürzere Auflagenhöhen, Individualisierung und ermöglichen immer mehr Kleinauflagen. Sie entsprechen auch der steigenden Kundennachfrage nach Markensicherheit, Nachhaltigkeit und der Fähigkeit, die Anforderungen der Markeninhaber an die Mehrkanal-Kommunikation einschließlich E-Commerce zu erfüllen.
Robert Stabler, Geschäftsführer von Koenig & Bauer Durst, sagte: "Wir sind wirklich begeistert von den Möglichkeiten und Fortschritten mit unserem lang erwarteten VariJET 106. Wir haben eine Reihe bestehender Kunden, die gerne Beta-Sites sein möchten, und wir planen, ihnen nach dem Sommer die Presse zu zeigen. Der Kunde, für den wir uns entscheiden, wird eine Vision für die Massenanpassung haben und ein guter Partner für eine Betasite sein. Das Feedback unserer Kunden lautet, dass kleinere Auflagen, Massenanpassung und die Notwendigkeit, flexibler zu sein, die zwingenden Gründe für den Umstieg auf die digitale Produktion sind.
"Erfolgreiche Unternehmen müssen in der Lage sein, die sich abzeichnenden Trends aufzugreifen und Lösungen anzubieten. Markeneigentümer möchten, dass sich ihre Produkte stets von anderen abheben, kürzere Vorlaufzeiten benötigen, gleichzeitig aber auch Abfall vermeiden und den Anforderungen an Nachhaltigkeit und Rückverfolgbarkeit entsprechen. Markeninhaber wollen auch sicherstellen, dass die neuen Produktionsmethoden zuverlässig, konform und kosteneffizient sind, während die Verarbeiter über die Fähigkeiten und Kompetenzen verfügen müssen, um eine Massenanpassung ohne Qualitätskompromisse vornehmen zu können. Wir liefern dies".
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