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Die Gewinner des Global Flexo Innovation Award, Bosisio, Celomat und Mondelez, bestätigen, dass das Flexo-EVG mit der KODAK FLEXCEL NX Technologie das Druckverfahren der Wahl ist

Ein wichtiger Vorteil der in regelmäßigen Abständen stattfindenden Preisverleihungen ist die Momentaufnahme der sich abzeichnenden Branchentrends, die sich aus den Einsendungen ergibt. In der jüngsten Runde der von Miraclon gesponserten Global Flexo Innovation Awards (GFIA) war ein auffälliger Trend, den die Jury feststellte, die zunehmende Anerkennung der Kosteneinsparungen, der Produktivität und der Nachhaltigkeitsvorteile, die der Druck mit erweitertem Farbraum (Extended Color Gamut, ECG) mit sich bringt, bei Verarbeitern und Markenartiklern - in den Worten der Jury: "ECG verschafft Markenartiklern einen Vorteil bei der Erfüllung der heutigen Marktanforderungen.

Ein Paradebeispiel war der gemeinsame Beitrag der argentinischen Druckvorstufe Bosisio, des Verpackungsdruckers Celomat SA und der globalen Lebensmittel- und Getränkemarke Mondelez International (ehemals Kraft Foods), der mit einem Gold Award ausgezeichnet wurde, weil er drei der anspruchsvollen Kriterien des Awards erfüllte: die Umstellung von Tiefdruck auf Flexodruck, den Workflow der Druckproduktion und das Engagement für nachhaltigen Druck. In einer bemerkenswerten Zusammenarbeit demonstrierten Bosisio und Celomat Mondelez, wie die KODAK FLEXCEL NX Druckplatten EKG-Ergebnisse liefern, die die Produktivität in der Druckmaschine erhöhen und die Durchlaufzeiten beschleunigen, während sie gleichzeitig in puncto Qualität dem Tiefdruck entsprechen. Dies ermöglichte es Mondelez, die vorherrschende Marktnachfrage nach einer größeren Vielfalt von Artikeln in kleineren Mengen zu erfüllen.
Bosisio wurde 1975 zunächst zur Herstellung von Tiefdruckzylindern gegründet und stieg 1997 in die Flexodruckvorstufe ein. Im Jahr 2008 wurde das Unternehmen Teil der Janoschka-Gruppe, dem deutschen, weltweit tätigen Anbieter von Druckvorstufenprodukten, obwohl Mitglieder der zweiten und dritten Generation der Bosisio-Familie immer noch in der Geschäftsleitung des Unternehmens tätig sind. Die Hauptmärkte des Unternehmens sind Verpackungen für Lebensmittel, Tiernahrung, Körperpflege und Reinigungsmittel - allesamt, so Eng. Nahuel Busto Rosati, Technischer Leiter bei Bosisio, "zeichnen sich durch große Kampagnen aus, die eine Vielzahl von Designs erfordern, die auf verschiedenen Trägermaterialien und von einer Vielzahl von Verarbeitern hergestellt werden. Wir sind also daran gewöhnt, zusammenzuarbeiten."
FLEXCEL NX Technologie steigert Flexodruckvolumen
Obwohl Bosisio weiterhin Tiefdruckzylinder liefert, macht der Flexodruck heute etwa 80 % des Volumens aus. Die Umstellung auf Flexodruck beschleunigte sich nach der Investition in ein FLEXCEL NX System im Jahr 2013, mit dem über 90 % der Flexodruckplatten hergestellt werden. "Die FLEXCEL NX Technologie ist aus einer Reihe von Gründen wichtig", sagt Rosati. "Sie bietet nicht nur Produktionsvorteile wie eine höhere Effizienz, Stabilität und Konsistenz in der Druckmaschine, sondern hilft uns auch, uns von anderen Fachgeschäften zu unterscheiden.
Die FLEXCEL NX Technologie ist auch die Plattform, auf der Bosisio einen marktführenden Ruf für Farbmanagement und ECG aufgebaut hat, mit dem das Unternehmen seit 2017 arbeitet. Die Abteilung Engineering & Development identifizierte ECG als eine "interessante Technologie", die auch perfekt zu den Fähigkeiten des FLEXCEL NX Systems passt, "da sie eine unübertroffene Zuverlässigkeit bietet, die Farbabdeckung von Vollflächen im Vergleich zu Platten ohne Mikrosiebe viel gleichmäßiger ist und die Definition von Punktkanten wirklich erstaunlich ist", so Rosati.
Bosisio arbeitet bereits seit einigen Jahren mit Celomat zusammen. Omar Bosisio, CEO, sagt, dass die Beziehung zu Celomat "über die Lieferung von fertigen Platten hinausgeht. Wir haben auch große Synergien durch die technische Unterstützung." Daher war es für Celomat selbstverständlich, sich 2019 an Bosisio zu wenden, als der Markeneigentümer-Kunde Mondelez nach einer Lösung für die Grenzen des Tiefdrucks suchte, die durch die veränderten Anforderungen in seinem Kernmarkt für Süßwaren entstehen. Omar Bosisio erklärt: "Der Markt verlangt eine größere Produktvielfalt in kleineren Auflagen und mit schnelleren Durchlaufzeiten, aber der Tiefdruck kostete Mondelez zu viel und dauerte zu lange."
Spezialisierter Verkaufsansatz für ECG
Bosisio und Celomat waren davon überzeugt, dass der Flexo-EVG-Druck die Lösung sein könnte, und als sich die Gelegenheit für Mondelez ergab, hatte Bosisio seinen Ansatz perfektioniert, um den Verarbeitern und Markeninhabern die Vorteile von ECG zu demonstrieren und anfängliche Zweifel zu überwinden. "Vor allem die Verarbeiter erkennen schnell das Potenzial von ECG", erklärt Rosati. "Aber es gibt einen natürlichen Widerstand gegen Veränderungen, deshalb gehen wir mit einem speziellen Verkaufsansatz an diese Herausforderung heran. Unsere Technik- und Entwicklungsabteilung arbeitet eng mit den Verarbeitern und Markenherstellern zusammen, hält Präsentationen, stellt Muster zur Verfügung und nimmt auf Wunsch sogar an deren internen Besprechungen teil." Er würdigt auch die von Miraclon geleistete Unterstützung: "Nicht nur der technische Support ist erstklassig und alle Probleme werden schnell und professionell gelöst, sondern Miraclon trägt auch dazu bei, dass wir unseren Kundenstamm erhalten und ausbauen können."
Bosisio und Celomat begannen 2019 mit einer sorgfältig geplanten und gut ausgeführten Implementierung des Flexo-EVG, die ein Jahr später ihren Höhepunkt erreichte. Rosati beschreibt, wie sie einen SKU-by-SKU-Ansatz verfolgten und je nach Produkt mal vier, mal fünf Farben einsetzten. "Zunächst ermittelten wir die Spektraldaten jeder Schmuckfarbe aus den Tiefdruckmustern, dann nutzten wir diese Informationen, um jede Farbe in eine konsistente ECG-Separation umzuwandeln, die mit dem Farbprofil der Celomat-Druckmaschine übereinstimmt. Mondelez war angenehm überrascht von der präzisen Übereinstimmung zwischen den Tiefdruck-Schmuckfarben und den Flexo-EVG-Ergebnissen und stimmte einem Drucktest zu. Also wandelten wir 12 Sonderfarben in EKG-Separationen um und gruppierten 12 Produkte, die Celomat mit CMYKOGV + Weiß druckte."
Die Erwartungen wurden übertroffen
Als Mondelez 2020 die Ergebnisse präsentiert wurden, übertrafen sie die Erwartungen der Marke. Sagt Vanina Tejeda: "In Bezug auf die Qualität, die ja die Grundlage für die anfänglichen Vorbehalte von Mondelez war, gab es keine Probleme, und in einigen Aspekten übertraf das Flexo-EVG den Tiefdruck: Mondelez war sehr zufrieden mit den verbesserten Schattenübergängen und dem höheren Kontrast der Fotos."
Als Lösung für die anderen Unzulänglichkeiten des Tiefdrucks sah sich Mondelez mit höheren Kosten, geringerer Flexibilität bei Kleinauflagen und langsameren Durchlaufzeiten konfrontiert. Die Umstellung auf Flexodruck und ECG lieferte spektakuläre Ergebnisse. Die GFIA-Jury zeigte sich beeindruckt von den Ergebnissen und dokumentierte sie ausführlich in ihrem Wettbewerbsbeitrag. Zu den Höhepunkten gehören:
Einsparungen beim Farbverbrauch: Bosisio und Celomat ersetzten Schmuckfarben durch Überdrucken mit mehr Pantone-Prozessfarben, da das Aufladen der Rasterwalze weniger Farbe als ein Tiefdruckzylinder benötigt.
Energieverbrauch: Da der Flexodruck weniger Energie verbraucht als der Tiefdruck, betrug die Energieeinsparung 67 % pro Farbe.
Einrichten der Druckmaschine: Im Laufe des Projekts wurde die Einrichtzeit der Druckmaschine im Vergleich zum Tiefdruck und zum konventionellen Flexodruck reduziert, da Bosisio durch die Standardisierung des Celomat-Prozesses und ein genaues Farbmanagement weniger Zeit benötigte, um die Zielvorgaben für die Sonderfarben zu erreichen (da ECG diese durch Prozessfarben ersetzte). Dies führte auch zu einer erheblichen Verringerung der Substratverschwendung während der Einrichtzeit.
Vorlaufzeit: In einem augenöffnenden Vergleich zwischen Flexo-EVG und Tiefdruck stellte der Eintrag die 35 Flexoplatten, die für die Aufträge benötigt wurden, den 42 Tiefdruckzylindern gegenüber, wodurch die Durchlaufzeit erheblich verkürzt wurde. Außerdem wurde festgestellt, dass die Platten in einem Lieferwagen angeliefert wurden, während für die Zylinder zwei Lkw erforderlich waren - ein deutlicher Hinweis auf die komplexere Logistik im Tiefdruck.
Weitere signifikante Verbesserungen gab es in der Logistik - im Flexodruck werden weniger Betriebsmittel und Maschinen benötigt als im Tiefdruck, der größere Lagerbestände und Ersatzteile erfordert - und bei der Abfallreduzierung - in der gesamten Wertschöpfungskette werden bei der Tiefdruckproduktion tendenziell mehr gefährliche Chemikalien, Platz, Transportmittel und Bedruckstoffe verbraucht.
Führende Produkte werden im Flexodruck hergestellt
Das erste Projekt erwies sich als so erfolgreich, dass Mondelez weitere Produktlinien vom Tiefdruck auf den Flexodruck umgestellt hat, darunter bekannte Marken wie Variedad und Oreo. Vanina Tejeda sagt, dass das Team nach neuen Herausforderungen Ausschau hält, und fügt hinzu, dass "die weltweite Bekanntheit durch den Gewinn des Preises uns ein internationales Profil verliehen hat, das wir nutzen werden, um weitere Projekte im Ausland anzustreben".
Sie ist auch zuversichtlich, dass die Tatsache, dass Mondelez den Flexodruck und das ECG unterstützt, mehr Marken dazu ermutigen wird, die Technologie zu erforschen, und erwartet, dass zunächst Premiummarken und ihre Lieferketten den Weg weisen werden. "Ich bin der festen Überzeugung, dass die meisten Aufträge mit dem ECG-Verfahren gedruckt werden können, dass aber größere Marken natürlich schneller umsteigen werden als kleinere Marken. Die Vorteile - niedrigere Kosten, schnellere Durchlaufzeiten und eine nachhaltigere Produktion - liegen klar auf der Hand und können von allen genutzt werden."
www.miraclon.com

 

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