Die Vermeidung von Mängeln bei der Herstellung von Verpackungen ist für alle Branchen unerlässlich. Verpackungen sollten - zumindest theoretisch - von vornherein keine Mängel aufweisen.
Cartotecnica Jolly Pack ist ein führendes Unternehmen in der Papierindustrie und hat sich im Laufe der Jahre stark auf Verpackungen für den Lebensmittel- und Kosmetiksektor sowie für Nahrungsergänzungsmittel spezialisiert.
Wir haben schon immer die Methodik der schlanken Produktion angewandt, um unsere Prozesse zu verbessern", erklärt Luca Festini Sughi, CEO von Cartotecnica Jolly Pack, "indem wir die Kommunikationsprozesse zwischen Design und Produktherstellung vereinfachen und automatisieren. Deshalb waren wir auf der Suche nach einer Faltklebemaschine, die diese Vereinfachung unterstützen und uns bei der Optimierung unserer Produktionsprozesse helfen kann. BOBST - so Festini Sughi - bot uns die technologische Unterstützung, die wir brauchten, um die Fähigkeiten und die Erfahrung des Humankapitals des Unternehmens zu nutzen und den Sprung in die Produktion der Zukunft zu schaffen". Das ist der Grund, warum man sich für eine EXPERTFOLD 110 A2 entschieden hat. "Sie ist eine sehr effiziente und vielseitige Faltschachtelklebemaschine. Mit der speziellen Konfiguration, für die wir uns entschieden haben, können wir eine breite Palette von Verpackungen mit den unterschiedlichsten Klebearten herstellen. Im Vergleich zu ihren Mitbewerbern", so der Geschäftsführer weiter, "ist sie leicht zu bedienen und hat einfache Einstellungen, die durch die Integration mit dem firmeneigenen ERP-System erleichtert werden. Bei Jolly Pack verlassen wir uns auf die BOBST EXPERTFOLD 110 A2 Faltschachtelklebemaschine, natürlich mit dem neuen Qualitätskontrollsystem ACCUCHECK."
Das neue BOBST ACCUCHECK ermöglicht es, alle möglichen Fehler an Kartonzuschnitten zu überprüfen, wenn sie zum ersten Mal in die BOBST-Faltschachtelklebemaschine gelangen, und ist mit den neuesten BOBST MASTERFOLD 75|110 und EXPERTFOLD 50|80|110 Versionen kompatibel. BOBST war das erste Unternehmen, das ein innovatives Qualitätskontrollsystem entwickelt und anschließend perfektioniert hat, das es den Herstellern ermöglicht, fehlerfreie Kartons zu erhalten. Dieses System ist ACCUCHECK, das sich in den letzten Jahren als weltweit erstes integriertes Qualitätskontrollsystem bewährt hat: Null-Fehler-Qualität für Klebe-Falzmaschinen. Nach der Einführung der ersten Generation von ACCUCHECK hat BOBST sein Streben nach Innovation sowohl bei sich selbst als auch bei seinen Produkten fortgesetzt und vor kurzem den neuen ACCUCHECK auf den Markt gebracht, mit dem die fehlerfreie Produktion von Verpackungen Realität wird.
ACCUCHECK ist schnell und einfach zu bedienen und äußerst flexibel. Es ermöglicht die Inspektion verschiedener Bereiche der Schachteln auf der Grundlage von Qualitätskriterien, die vom Hersteller oder seinen Kunden ausgewählt werden. Claude Tomà, Technology Sales Manager von BOBST, sagte: "Wir sind uns bewusst, dass die Maschinen aufgrund der aktuellen Marktdynamik und Mobilität ebenso flexibel sein und auf die Anforderungen von Händlern und Marken reagieren müssen. Die ACCUCHECK-Technologie", so Tomà weiter, "ist ein großer Schritt, um dies zu ermöglichen. Sie ist in die Falt- und Klebelinie integriert und ermöglicht die Eliminierung jedes nicht konformen Artikels, selbst wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit arbeitet. Das Ergebnis ist eine erhebliche Zeit- und Ressourcenersparnis. Das System weist somit alle wichtigen Eigenschaften einer integrierten automatischen Linie auf hohem Niveau auf".
Indem es eine kontinuierliche Abfolge von Arbeitsgängen und zusätzliche Qualitätskontrollschritte außerhalb des Prozesses ermöglicht, "konnte dieses Qualitätskontrollsystem alle unsere Anforderungen und damit alle unsere Erwartungen erfüllen", so Festini Sughi weiter. Wir haben uns für eine Faltschachtelklebemaschine entschieden, die so konfiguriert ist, dass sie sich genau an unsere Produktionsparameter anpasst, und wir waren sofort von ihren Eigenschaften überzeugt", so der Geschäftsführer von Jolly Pack. Die Qualität des Produktionsprozesses hat sich deutlich verbessert, während die Betriebskosten für die Qualitätskontrolle gesenkt wurden. Fehlerhafte Schachteln werden gefiltert, aussortiert und dann automatisch ausgeschleust, wodurch eine vollständige Qualitätskontrolle der Produktion gewährleistet ist." Auf diese Weise werden die Betriebskosten drastisch gesenkt, da die Qualität der Produktionsprozesse verbessert wird.
Pierre Binggeli, Product Line Director für Faltschachtel-Klebemaschinen bei BOBST, unterstreicht die Leistungsfähigkeit der ACCUCHECK-Technologie: "Die Lösung ermöglicht eine fehlerfreie Produktion ohne Beeinträchtigung des Produktionsflusses. Dank ACCUCHECK werden unsere Kunden in der Lage sein, ihre Effizienz zu optimieren, den Ausschuss zu reduzieren und ihren Kunden einen exzellenten Service zu bieten".
Wie die erste Generation gewährleistet auch der neue ACCUCHECK eine vollständige Qualitätskonsistenz bei deutlich höherer Geschwindigkeit als sein Vorgänger. "ACCUCHECK", so Luca Festini Sughi, "ist das schnellste auf dem Markt erhältliche Inline-System mit einem Inspektionsbereich, der bei unserer Version bis zu 800 mm beträgt. Im Vergleich zu anderen auf dem Markt befindlichen Kontrollsystemen hat uns die Einfachheit und Intuitivität der kundenspezifischen Parametereinstellungen überzeugt." Es ist in der Tat möglich, verschiedene Betriebsmodi für unterschiedliche Bedürfnisse einzurichten.
Das ACCUCHECK-System kann so eingestellt werden, dass es sich an jedes Geschäftssegment anpasst, mit unterschiedlichen Funktionen und Kontrollgeschwindigkeiten und sogar mit unterschiedlichen Empfindlichkeitsstufen. "In der Tat", erklärt Festini Sughi, "ermöglicht es die Feinabstimmung der Kontrolltätigkeit durch die Wahl verschiedener Empfindlichkeitsbereiche auf derselben Verpackung und somit die Ausführung verschiedener Arten der Verpackungsbearbeitung und -veredelung innerhalb derselben Produktionslinie". Zu den weiteren Merkmalen gehören die erweiterte Berichtsfunktion, die PDF-Funktion und die neue intelligente Textinspektion, die in der Lage ist, selbst unmerkliche Fehler wie falsche Wörter oder Zahlen aufzuspüren. Darüber hinaus hat BOBST spezielle Kontrollen für geprägte, metallisierte und lackierte Oberflächen eingeführt. Diese Einstellungen können gespeichert und wieder aufgerufen werden, um Wiederholungen in kürzester Zeit durchzuführen. ACCUCHECK umfasst auch die HMI SPHERE, die mehrere Betriebsmodi bietet, um individuelle Einstellungen vorzunehmen und die Maschine intuitiv zu bedienen. "Darüber hinaus", so der CEO weiter, "können wir mit ACCUCHECK Kontrollberichte gemäß unseren Validierungszielen erstellen".
"Wie bereits erwähnt", schloss der Geschäftsführer von Jolly Pack, "gehören Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sicherlich zu den größten Stärken von ACCUCHECK, insbesondere im Vergleich zu anderen auf dem Markt befindlichen Steuerungssystemen".
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